Setup

XXVI ENEGEP - Fortaleza, CE, Brasil, 9 a 11 de Outubro de 2006

Estudo de Caso de Implementação de Troca Rápida de Ferramenta em uma Empresa Metal Mecânica
Ronaldo Mardegan (Hominiss) mardegan@hominiss.com.br Pablo Lopes (Rochfer) pcp@rochfer.com.br Rodrigo Boareto Tresisane (Rochefer) rodbt@yahoo.com.br Marcelo Guerra (Rochefer) guerramar1@yahoo.com.br Fernando Rocha (Rochefer)frbc@netsite.com.br

Resumo Mostra o conceito de troca rápida de ferramenta e a sua importância e estuda um caso de implementação em um setor de estamparia de uma indústria metal mecânica. Foi desenvolvido um dispositivo que, além de auxiliar no processo de troca rápida de ferramentas, contribuiu na redução do tempo do processo de fabricação do produto. Após a implementação, obteve-se uma redução do tempo desetup e no tempo de processamento do lote. Palavras-chave: troca rápida de ferramentas, metodologia smed, setup, sistemas de produção enxuta. 1. Introdução Atualmente, a incessante necessidade das empresas em reduzir custos e satisfazer seus clientes, as tem levado a buscar conceitos, técnicas e ferramentas que visam atingir com sucesso esses objetivos. O maior exemplo de sucesso na criação devantagem competitiva pela adoção de uma abordagem que vise ao mesmo tempo reduzir custos e satisfazer o cliente é o Sistema Toyota de Produção (STP), o qual foi difundido no ocidente como Sistemas de Produção Enxuta (SPE) ou Lean Production por James Womack e Daniel Roos no livro intitulado “A Máquina que Mudou o Mundo”. Através de uma abordagem diferenciada da tradicional, a empresa de automóveisToyota conquistou mercado e superou seus concorrentes. Existem inúmeras técnicas que suportam a filosofia que fundamenta os SPE, e dentre elas podemos dar destaque à Troca Rápida de Ferramenta (TRF) ou SMED (Single Minute Exchange of Die). Desenvolvida por um engenheiro japonês chamado Shigeo Shingo, essa técnica revolucionou o modo de pensar dos sistemas de produção ao considerar que qualquer tempode setup poderia ser reduzido a valores inferiores a 10 minutos. Essa abordagem contribuiu para a produção em lotes menores e conseqüentemente a redução dos estoques, tidos como um dos grandes vilões da falta de competitividade das empresas. 2. Metodologia Para os fins dessa pesquisa, a metodologia utilizada foi o estudo de caso. Segundo YIN (1989), o estudo de caso é preferível quando se estudameventos contemporâneos, em situações em que os comportamentos relevantes não podem ser manipulados, mas é possível que observações diretas e entrevistas sistemáticas sejam realizadas. Ainda segundo YIN (1989), o estudo de caso caracteriza-se pela “[...] capacidade de lidar com uma completa variedade de evidências – documentos, artefatos, entrevistas e observações”.

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3. Revisão Bibliográfica 3.1 Sistemas de Produção Enxuta Nos últimos anos, os SPE têm se tornado uma das mais importantes abordagens para a redução de desperdícios nas empresas. (RENTES et. al, 2005). Os desperdícios são definidos como qualquer atividade humana que utiliza recursos, mas não cria valor sob a ótica do cliente(WOMACK & JONES, 1992). Na ótica dos SPE, os desperdícios podem ser classificados em 7 (sete) tipos diferentes: WOMACK e JONES (1998): − (1) Superprodução: produzir excessivamente ou cedo demais, resultando em um fluxo pobre de peças e informações, ou excesso de inventário; − (2) Espera: longos períodos de ociosidade de pessoas, peças e informação, resultando em um fluxo pobre de materiais e em longoslead times; − (3) Transporte excessivo: deslocamento excessivo de pessoas, informação ou peças resultando em dispêndio desnecessário de capital, tempo e energia; − (4) Processamentos inadequados: utilização do jogo errado de ferramentas, sistemas ou procedimentos, geralmente quando uma abordagem simples pode ser mais efetiva; − (5) Inventário desnecessário: armazenamento excessivo de produtos,...