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Etapa IV: Realizar las mediciones con las técnicas seleccionadas de los distintos equipos y elementos según su criticidad establecida previamente.

Como se pudo observar en la etapa anterior, ya se determino la criticidad de los equipos por línea de producción tomando en cuenta su impacto en cada una de las áreas establecidas (producción, mantenimiento, calidad, seguridad y medio ambiente)así como su rata de fallas en un periodo de seis (06) meses.
Tomando en cuenta la cantidad de equipos rotativos y equipos eléctricos, asi como la aplicación de las distintas técnicas de mantenimiento predictivo seleccionadas en la etapa II según el tipo de equipo a ser analizado, se determina cuales van a ser las técnicas a utilizar en cada uno de los Veintiocho (28) equipos seleccionados comocríticos por parte del departamento de mantenimiento de la empresa Kraft Foods Venezuela. En la tabla siguiente se muestran los resultados obtenidos.

















Tabla # 56.- Equipos críticos y técnicas a ser aplicadas.
Fuente: El Autor (2012)
Como se puede observar en la tabla anterior, de los Veintiochos (28) equipos seleccionados, la medición a realizar se va a aplicar dela siguiente forma:

1.- A Dieciocho (18) de los veintiocho (28) equipos se les va a realizar una termografía, lo que representa un 64,28 % , ya que dicha técnica permite detectar entre otras cosas: desbalance de cargas, esfuerzos eléctricos, esfuerzos mecánicos, puntos calientes, entre otros. Todos los equipos que estén relacionados de forma directa o indirecta a un esfuerzo eléctrico ymecánico para poder realizar su trabajo o función especifica, van a generar una perdida de calor debido a factor de roce, transmisión de energía, entre otros; por lo cual esta técnica precisa para determinar el perfil térmico de cualquier equipo en función de su comportamiento nominal de operación.

2.- A Dieciocho (18) de los veintiocho (28) equipos se les va a realizar un análisis de red electrica,lo que representa un 64,28 % , ya que dicha técnica permite detectar entre otras cosas: Desbalance de tensión, Desbalance de Corriente, presencia de armónicos, bajo factor de potencia, entre otras cosas. Lo que se busca determinar con esta técnica es el comportamiento de los parámetros eléctricos que inciden de forma directa o indirecta sobre el correcto comportamiento nominal de operación delequipo

3.- A Quince (15) de los veintiocho (28) equipos se les va a realizar una medición de resistencias de aislamiento (Megado), lo que representa un 53,57 % , ya que dicha técnica permite detectar entre otras cosas: Baja resistencia de aislamiento, Humedad, Deformacion del aislamiento interno, Deficiencia en el aislamiento de puesta a tierra, entre otros. Con esta prueba podemos determinar loque se conoce como el “corazón” del equipo eléctrico, ya que el aislamiento, es lo que permite que no ocurra un cortocircuito entre bobinas y la propia carcaza de los equipos.




1.- A Veinticuatro (24) de los veintiocho (28) equipos se les va a realizar un Analisis de Vibracion, lo que representa un 85,71 % , ya que dicha técnica permite detectar entre otras cosas: desalineación,desbalance, cavitación, daños en los rodamientas, daños en las poleas, entre otros. Todos los equipos rotativos presentan características vibratorias asociadas al comportamiento de sus componentes mecánicos durante su operación nominal.

Para realizar de forma coherente los resultados obtenidos, se aplico la siguiente metodología:
1.- Se va a presentar los análisis en función de cada una de las técnicasaplicadas, presentando los resultados obtenidos en cada uno de los equipos.
2.- Se establece la condición de los equipos analizados en función de cuatro criterios establecidos en función de la condición detectada:

- Bueno: No presenta condiciones anormales fuera de los estándares nominales de operación, así como su rata de fallas en realmente baja (≤ 2)

- Aceptable: Presenta condiciones...