Siderurgia Y Metalurgia

Sergio Adolfo Leyva Herrera Nº de lista: #19

SIDERURGICA
Se denomina siderurgia al conjunto de operaciones mediante las cuales se obtiene un metal ferroso. El proceso abarca desde la extracción del mineral de hierro hasta su posterior transformación en acero con una presentación comercial determinada.
Dentro de la siderurgia existen dos tipos, la siderurgia integral yla siderurgia no integral.
Siderurgia no integral
Agrupa todos los procesos dedicados a la fabricación de acero a partir de chatarra, ferroaleaciones y, en algunos casos, arrabio. Para transformar la chatarra en acero es necesario fundirla en hornos especiales
* Materia prima que emplea.
· Arrabio líquido procedente del alto horno (es la materia principal). Se tratan en un convertidorLD los arrabios que son demasiado pobres en fósforo y silicio para ser afinados en el convertidor Bessemer.
· Chatarra.
· Fundente (cal), para que reaccione con las impurezas y de lugar a la formación de escoria que flota sobre el material fundido.
· Ferroaleaciones.
* Características del horno.
· La parte interior está recubierta de ladrillo refractario (de composición química básica).· Bajo la lanza de oxígeno, el metal alcanza fácilmente 3000 ºC, con gran turbulencia, debido al óxido de carbono desprendido.
· Cada hornada dura entre 30 y 40 minutos, obteniéndose unas 300 TM de acero por cada hornada. El acero obtenido es de una extraordinaria calidad.
* Funcionamiento.
El proceso de carga se efectúa colocando el horno en posición inclinada. Se añade el arrabiolíquido. Luego se introducen los fundentes y/o la chatarra. Se pone el horno vertical y se baja la lanza de oxígeno (doble tubo refrigerado con agua) y se inyecta oxígeno en el metal fundido. Las impurezas se queman desprendiendo calor. Posteriormente, se inclina el horno y se saca la escoria que flota sobre la masa líquida. Finalmente, se vierte el acero sobre la cuchara y se añaden elementos talescomo carbón (para aumentar el contenido en carbono), níquel, cromo, etc.… para conseguir el tipo de acero que se desee.

Horno eléctrico
Mediante este procedimiento se obtienen aceros finos de gran pureza y calidad. Ello se debe a que el baño no queda expuesto a la acción sulfurante de los gases de caldeo, ni a al del oxígeno, ya que se puede lograr una atmósfera neutra, con una temperaturaexacta. Es un horno especialmente indicado para la fabricación de aceros para la construcción de herramientas o aceros que vayan a estar sometidos a condiciones de trabajo especiales. También se emplea para el fundido simultáneo de varios metales que van a formar una aleación y cuyo punto de fusión es muy alto, tales como wolframio, Tántalo, molibdeno, etc.
* Materia prima que emplea
· Secarga, principalmente, con chatarra de acero seleccionada.
· Materiales de aleación, tales como Ni, Cr, Mo, etc.
* Características del horno
· Interiormente tiene un revestimiento de ladrillo refractario.
· Dentro de este horno se pueden llegar a alcanzar temperaturas de hasta 3500 ºC.
· Estos hornos se suelen construir para una carga de 100 Tm, donde la operación de afinado suele durarentre 50 minutos y 1 hora.
· El oxígeno necesario para la oxidación de las impurezas que contiene la masa líquida procede del aire que está en contacto con el baño, elementos de adición (fundentes) y la chatarra añadida (en forma de óxido).
* Funcionamiento
Se introduce en el horno la chatarra más el fundente (cal). Mediante tres cilindros de grafito, llamados electrodos, se funde el metalintroducido. Posteriormente, una vez efectuada la fusión se vierte en la cuchara, cuya finalidad es transportar el líquido al proceso de horno-cuchara. Este proceso, comienza con un análisis del contenido que es necesario ajustar a la
METALURGICA
Metalurgia.
Ciencia y tecnología de los metales, que incluye su extracción a partir de los minerales metálicos, su preparación y el estudio de las...