Sidor
Páginas: 33 (8209 palabras)
Publicado: 11 de julio de 2012
CAPITULO III
MARCO TEÓRICO
1 SISTEMA DE DESEMPOLVADO
El cuerpo principal del colector tiene 3 secciones; una sección de aire limpio (plenum limpio) en la parte superior, la cámara de filtrado que contiene un número de mangas cilíndricas en la parte central, y una tolva para alojar el polvo en la parte inferior. Las tres partes mencionadas están separadas por una lámina que tiene como finmantener la cámara de filtrado separada del plenum de aire limpio.
El aire contaminado entra al colector pasando por un difusor, que absorbe el impacto de las partículas debido a su velocidad al ingresar, distribuyendo el aire y reduciendo la velocidad. Al reducir la velocidad de las partículas, causa que las más pesadas se precipiten a la tolva para ser descargadas posteriormente fuera delfiltro. El aire con las partículas más finas fluye hacia la unidad o cámara de filtrado depositando las partículas del polvo fino en la parte exterior de las mangas. El aire limpio continúa hacia el plenum limpio y finalmente llega a la atmósfera.
Las mangas periódicamente se limpian por un momentáneo pulso de alta presión de aire comprimido que viene desde la parte limpia del filtro. Las flautas,ubicadas en base a un arreglo rectangular formando filas sobre cada fila de las mangas, son las encargadas de llevar el aire comprimido y generar el pulso. (Ver Figura 18).
Figura 18. Elementos mecánicos en un colector de polvo.
Fuente: www.monografias.com.
El golpe de aire generado por el pulso se optimiza con el uso de Venturis localizados en la parte superior de las mangas, que lograuna distribución uniforme del pulso de aire a lo largo de la manga en las dos vías (ida y retorno).
Un temporizador de control de pulsos lleva la secuencia de los ciclos de limpieza. En este punto se utiliza control por tiempo o por presión diferencial.
2 FILTROS DE MANGA
Los filtros de mangas son uno de los equipos más representativos de la separación sólido-gas mediante un medio poroso:aparecen en todos aquellos procesos en los que sea necesaria la eliminación de partículas sólidas de una corriente gaseosa. Eliminan las partículas sólidas que arrastra una corriente gaseosa haciéndola pasar a través de un tejido.
La eliminación de polvo o de las pequeñas gotas que arrastra un gas puede ser necesaria bien por motivos de contaminación, para acondicionar las características de ungas a las tolerables para su vertido a la atmósfera, bien como necesidad de un proceso para depurar una corriente gaseosa intermedia en un proceso de fabricación. En ocasiones el condicionante de la separación será un factor de seguridad, ya que algunos productos en estado de partículas muy finas forman mezclas explosivas con el aire.
Los filtros de mangas son capaces de recoger altas cargas departículas resultantes de procesos industriales de muy diversos sectores, tales como: cemento, yeso, cerámica, caucho, química, petroquímica, siderúrgica, automovilística, cal, minera, amianto, aluminio, hierro, coque, silicatos, almidón, carbón, anilina, fibras de granos, etc.
La recogida de polvo o eliminación de partículas dispersas en gases se efectúa para finalidades tan diversas como: Control de la contaminación del aire.
Reducción del coste de mantenimiento de los equipos.
Eliminación de peligros para la salud o para la seguridad.
Mejora de la calidad del producto.
Recuperación de productos valiosos.
Recogida de productos en polvo.
2.1. DIMENSIONAMIENTO DE FILTROS DE MANGAS
Las dimensiones de las mangas dependen de la eficiencia de limpieza y de lasdimensiones de la cámara de filtrado. Generalmente el diámetro de las mangas se encuentra entre los 120mm y 160mm. Por efectos de estandarización por parte de los proveedores de mangas, la mayoría de los filtros deben coincidir de cierta manera para que solamente una medida y tipo de mangas sea utilizado.
A medida que aumenta la longitud de las mangas es posible que no queden perfectamente...
MARCO TEÓRICO
1 SISTEMA DE DESEMPOLVADO
El cuerpo principal del colector tiene 3 secciones; una sección de aire limpio (plenum limpio) en la parte superior, la cámara de filtrado que contiene un número de mangas cilíndricas en la parte central, y una tolva para alojar el polvo en la parte inferior. Las tres partes mencionadas están separadas por una lámina que tiene como finmantener la cámara de filtrado separada del plenum de aire limpio.
El aire contaminado entra al colector pasando por un difusor, que absorbe el impacto de las partículas debido a su velocidad al ingresar, distribuyendo el aire y reduciendo la velocidad. Al reducir la velocidad de las partículas, causa que las más pesadas se precipiten a la tolva para ser descargadas posteriormente fuera delfiltro. El aire con las partículas más finas fluye hacia la unidad o cámara de filtrado depositando las partículas del polvo fino en la parte exterior de las mangas. El aire limpio continúa hacia el plenum limpio y finalmente llega a la atmósfera.
Las mangas periódicamente se limpian por un momentáneo pulso de alta presión de aire comprimido que viene desde la parte limpia del filtro. Las flautas,ubicadas en base a un arreglo rectangular formando filas sobre cada fila de las mangas, son las encargadas de llevar el aire comprimido y generar el pulso. (Ver Figura 18).
Figura 18. Elementos mecánicos en un colector de polvo.
Fuente: www.monografias.com.
El golpe de aire generado por el pulso se optimiza con el uso de Venturis localizados en la parte superior de las mangas, que lograuna distribución uniforme del pulso de aire a lo largo de la manga en las dos vías (ida y retorno).
Un temporizador de control de pulsos lleva la secuencia de los ciclos de limpieza. En este punto se utiliza control por tiempo o por presión diferencial.
2 FILTROS DE MANGA
Los filtros de mangas son uno de los equipos más representativos de la separación sólido-gas mediante un medio poroso:aparecen en todos aquellos procesos en los que sea necesaria la eliminación de partículas sólidas de una corriente gaseosa. Eliminan las partículas sólidas que arrastra una corriente gaseosa haciéndola pasar a través de un tejido.
La eliminación de polvo o de las pequeñas gotas que arrastra un gas puede ser necesaria bien por motivos de contaminación, para acondicionar las características de ungas a las tolerables para su vertido a la atmósfera, bien como necesidad de un proceso para depurar una corriente gaseosa intermedia en un proceso de fabricación. En ocasiones el condicionante de la separación será un factor de seguridad, ya que algunos productos en estado de partículas muy finas forman mezclas explosivas con el aire.
Los filtros de mangas son capaces de recoger altas cargas departículas resultantes de procesos industriales de muy diversos sectores, tales como: cemento, yeso, cerámica, caucho, química, petroquímica, siderúrgica, automovilística, cal, minera, amianto, aluminio, hierro, coque, silicatos, almidón, carbón, anilina, fibras de granos, etc.
La recogida de polvo o eliminación de partículas dispersas en gases se efectúa para finalidades tan diversas como: Control de la contaminación del aire.
Reducción del coste de mantenimiento de los equipos.
Eliminación de peligros para la salud o para la seguridad.
Mejora de la calidad del producto.
Recuperación de productos valiosos.
Recogida de productos en polvo.
2.1. DIMENSIONAMIENTO DE FILTROS DE MANGAS
Las dimensiones de las mangas dependen de la eficiencia de limpieza y de lasdimensiones de la cámara de filtrado. Generalmente el diámetro de las mangas se encuentra entre los 120mm y 160mm. Por efectos de estandarización por parte de los proveedores de mangas, la mayoría de los filtros deben coincidir de cierta manera para que solamente una medida y tipo de mangas sea utilizado.
A medida que aumenta la longitud de las mangas es posible que no queden perfectamente...
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