Signos Superficiales

Signos superficiales

INTRODUCCIÓN (1)

‰ El ESTADO SUPERFICIAL de una pieza depende de:
‰ la FUNCIÓN de la pieza
‰ su procedimiento de OBTENCIÓN

‰ Aparte de las tolerancias

dimensionales y geométricas, los planos
que delimitan una pieza han de poseer
las indicaciones oportunas acerca de la
calidad de cada una de sus superficies.
‰ La calidad superficial depende de la
función(deslizamiento/contacto/libre)
de cada una de las superficies y del
proceso de obtención de las mismas
(fundición/mecanizado/rectificado).

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INTRODUCCIÓN (2)

INTERCAMBIABILIDAD

AJUSTES

DIMENSIONALES

SISTEMA
ISO

CALIDAD
SUPERFICIAL

TOLERANCIAS

GEOMÉTRICAS

DE
FORMA

DE
POSICIÓN

MEDICIÓN
RUGOSIDAD

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CLASIFICACIÓN DELAS SUPERFICIES
Las superficies se pueden clasificar en función de la labor que desarrollan
en el conjunto donde van instaladas.

‰

‰ Superficies FUNCIONALES: son las que afectan directamente al funcionamiento
de la máquina. Pueden ser de contacto o con movimiento relativo respecto a
otras. Suelen requerir un acabado esmerado.
‰ Superficies DE APOYO: sirven de base o soporte a otrassuperficies, por tanto,
están en contacto permanente con ellas. Suelen requerir un acabado de
desbastado.
‰ Superficies LIBRES: son las que no tienen una función especial, no suelen
mecanizarse y es suficiente con que sean lisas y regulares. A veces se las somete
a tratamiento como pintado, pavonado, cromado, cincado, niquelado, cobreado,
etc.

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SUPERFICIE NOMINAL /SUPERFICIE REAL. IRREGULARIDADES
‰ Superficie nominal es la que definimos en los planos, es decir, aquella que
geométricamente es ideal, mientras que una superficie real es la que obtenemos
después del proceso de fabricación.
‰ Es imposible obtener la superficie nominal, pues durante la fabricación se
producen irregularidades superficiales, es decir, diferencias entre la superficie
nominal yla real. Hay tres tipos:
‰ RUGOSIDAD: estrías o huellas que se producen en la superficie de una pieza por
efecto de los procesos de conformación (herramientas de corte, abrasivos, etc).
‰ ONDULACIÓN: irregularidades superficiales que se producen de forma espaciada,
debidas a flexiones de la pieza, de la herramienta, vibraciones, distorsiones, etc.
‰ DEFECTO O FALLO: irregularidades producidasde forma esporádica a intervalos
relativamente espaciados y en puntos muy concretos de la superficie (poros, grietas,
rayaduras, resaltes, etc.

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UNIFORMIDAD Y ALISADO
‰ A pesar de las inevitables imperfecciones que presenta una superficie a causa
del propio proceso de conformación, es necesario que ésta posea un cierto grado
de UNIFORMIDAD y de ALISADO.
‰UNIFORMIDAD: es el mantenimiento de la forma geométrica a lo largo de toda la
extensión de una superficie de una pieza.
‰ ALISADO: está en función del aspecto y tipo de la estría producida por el mecanizado.
El grado de alisado puede ser fino o basto, pero regular en toda la superficie.

U: correcto

U: incorrecto

A: correcto

A: incorrecto

U: deficiente

U: correcta

A: correcto

A:deficiente

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PARÁMETROS CARACTERÍSTICOS DE LA RUGOSIDAD (1)

‰ La rugosidad de una superficie puede apreciarse de forma visual o táctil, pero estas técnicas
no son cuantitativas ni suficientemente objetivas.
‰ Para una correcta medición cuantitativa deberemos tener en cuenta los conceptos de paso,
sentido y profundidad de la rugosidad
‰ Paso: es la relación entre elnúmero de salientes de las estrías que hay en una longitud fija y dicha
longitud. Se expresa en mm o pulgadas y depende del avance de la herramienta.
‰ Sentido: dirección predominante de las huellas de una superficie mecanizada.
‰ Profundidad: la medimos en micras o en micropulgadas.

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PARÁMETROS CARACTERÍSTICOS DE LA RUGOSIDAD (2)

‰ Línea media (Lm): línea...