Sikacrout

Ficha Técnica Edición 1, 2013 FT-2000-01-13 SikaGrout® 212

SikaGrout 212
Mortero para anclaje y nivelación de maquinarias y estructuras
Definición
General SikaGrout® 212 es una mezcla cementicia de alta resistencia, con áridos especiales de granulometría controlada, aditivos de avanzada tecnología, exentos de cloruros y componentes metálicos. SikaGrout® 212 es un producto listo para suutilización, bastando sólo adicionarle agua para obtener una mezcla de alta resistencia y fluidez. No presenta retracción una vez aplicado en anclajes o bajo placas de asiento debido al efecto expansor que se produce en la mezcla. La expansión residual que se presenta es de aproximadamente 1%. SikaGrout® 212 se utiliza en aplicaciones en maquinarias y estructuras de alta exigencia en cuanto aresistencia mecánica y fluidez. Usos      Fijación y nivelación de maquinaria pesada. Relleno bajo columnas de acero. Anclaje de pernos. Inyecciones de mortero. Relleno y anclajes en puentes y estructuras prefabricadas.

®

Ventajas

 Altas resistencias mecánicas.  Alta capacidad de escurrimiento.  Exudación y expansión controladas, lo que asegura la adherencia y el traspaso de cargas. Material predosificado.  Rápida puesta en servicio.  No contiene elementos metálicos ni cloruros.

Datos básicos
Apariencia y color Almacenamiento  Polvo Gris. Mantener en sitio fresco y bajo techo, conservando el producto en el envase original bien cerrado. Como se indica en el envase.  Saco 30 kg 6 meses en su envase original bien sellado, bajo techo.

Tiempo de vida útil PresentaciónAlmacenamiento

Datos técnicos
Densidad 1,65 kg/Lt Aprox. 2.3 kg/lt (Densidad del mortero fresco).

SikaGrout 212

®

1/3

Resistencia a compresión

Resistencia a compresión ASTM C-109 (12% de agua): 1 día: 7 días: 28 días: 250 kgf/cm2 500 kgf/cm2 700 kgf/cm2

Fluidez

Fluidéz según ASTM C-1437 – ASTM C-1107 con 12% de agua: ≥ 140%

Aplicación
Consumo Preparación de lassuperficies Por cada litro de relleno se requieren, aproximadamente 2 kg de SikaGrout® 212. Hormigón:  Debe encontrarse limpio, libre de polvo, partes sueltas o mal adheridas, sin impregnaciones de aceites, grasa, pintura, etc. El hormigón debe saturarse con agua, sin que exista agua superficial en el momento de la aplicación. La condición de saturación es especialmente importante cuando se utiliza unaconsistencia muy fluida. Metales:  Deben estar exentos de óxidos, grasa, aceite, etc.  Para vaciar SikaGrout® 212 deben confeccionarse moldes alrededor de la placa base.  Los moldes deben ser absolutamente estancos y no deben absorber agua de la mezcla.  Los moldes deben quedar 5 a 10 cm separados para permitir el vaciado de SikaGrout® 212.  La altura del molde sobre la placa en el lado delvaciado debe ser mínimo de 3 cm, según el ancho de la placa. Instrucciones de mezclado Relación de mezcla Para un mortero con buenas propiedades de fluidez (6- 6,5 litros de agua por saco de 30 kg.) Tiempo de trabajabilidad (20° C) aprox. 40 min. Mezclar el mortero (polvo) con la correcta relación de agua por lo menos durante 3 minutos, utilizando un taladro eléctrico de bajas revoluciones (max. 500rpm) evitando incorporar mucho aire. Los equipos de mezclado más convenientes, son los tipos canasta con una o dos aspas tipo concreteras. Dependiendo de la consistencia deseada la relación de mezcla, puede ser ajustada. SikaGrout® 212 se debe vaciar por un lado de la placa, hasta que escurra hacia el lado opuesto. Para ayudar al vaciado se pueden utilizar cables de acero. La mezcla debe colocarseen forma continua asegurándose de preparar la cantidad suficiente para cada aplicación. Condiciones de curado Una vez finalizada la colocación, el mortero SikaGrout® 212 debe cubrirse con membrana de curado, polietileno o revestimientos húmedos durante un mínimo de 3 días. Verter el mortero inmediatamente después del mezclado, dentro del lugar preparado, asegurar que el aire que desplazó el...