Siliconas para impresión
Páginas: 5 (1115 palabras)
Publicado: 27 de febrero de 2012
Siliconas para impresión
Las siliconas para impresión son materiales elásticos a base de polidimetil siloxano ó polivinil siloxanos, contienen sílice y oxígeno en su composición.
Se utilizan en impresiones para coronas y puentes fijos, en impresiones totales e pacientes total o parcialmente edéntulos, para registrar la mordida y en procedimientos de laboratorio para elprocesado de prótesis totales y parciales.
Existen diversos tipos de siliconas:
Pueden clasificarse de a cuerdo con su consistencia, composición y polimerización. De acuerdo a la composición se clasifican en:
1. Siliconas por condensación.
|Base |Acelerador ||Polidimetil siloxanos |Octoato de estaño |
|Silicato ortoalquílicos |Dialurato de butilo y estaño |
|Sílice |Aceite|
Funciones:
• Dimetil siloxano: es la base de las siliconas, son de bajo peso molecular con grupos hidroxilos reactivos.
• Silicato ortoalquílico: es el agente de entrecruzamiento capaz de unir las cadenas con liberación de alcohol.
• Relleno: se le añade para darle cuerpo, puede contener carbonato de cobre o sílice de 2 a 8 µ en proporción de 35 a 75%dependiendo de la consistencia del producto.
• Octato de estaño: es el catalizador más utilizado, viene líquido o en pasta. Como catalizaor orgánico se usa para curar a temperatura ambiente al polidimetil siloxano
Tiempo de trabajo.
El tiempo de trabajo es de 3 a 4 minutos, comparativamente menor que el de los mercaptanos.
Tiempo de polimerización.El tiempo de polimerización es de 3 a 6 minutos, comparativamente es ligero e inferior al de los mercaptanos. El tiempo de polimerización puede modificarse con la temperatura, es decir, una temperatura elevada acelera la polimerización de estos materiales. También, a mayor cantidad de acelerador la polimerización se acelera.
Estabilidad dimensional.
A igual que los otros materiales paraimpresiones las siliconas por condensación se contraen. Esta contracción se debe a la polimerización del material, a la volatilización del alcohol, el cual es un producto residual. La mayor contracción ocurre dentro de las primeras 24 horas. La contracción de las siliconas al igual que los mercaptanos se puede producir utilizando preferiblemente cubetas individuales que deben estar bien adaptadasa fin de que den un grosor mínimo de material de 2 a 4 mm.
Recuperación elástica.
Es de aproximadamente 100%, prácticamente superior a la e los demás materiales elásticos para impresión.
Fluidez.
En comparación con los mercaptanos, estos materiales son mas rígidos y por lo tanto tienen menor fluidez.
Flexibilidad.
La flexibilidad es de 5.5 a 2.6, poco flexibleen comparación a los mercaptanos y más flexibles que los poliéteres.
Reproducción de detalles.
Con las silicones de obtiene una reproucción de detalles, similar a la del agar-agar, mercaptanos y poliéteres. Y mucho mejor que la de los alginatos.
Toxicidad.
Las siliconas no son tóxicas. Sin embargo, se recomienda no tocar el catalizador con las manos especialmente en loscasos en que el catalizador es órgano metálico y no tomar impresiones con material que no esté bien mezclado.
Compatibilidad con materiales para modelos y troqueles.
Para la elaboración de modelos y troqueles con siliconas, se recomienda utilizar yeso y electro depósito de plata. No se recomienda el uso de electro depósito de cobre porque la impresión se reblandece por...
Las siliconas para impresión son materiales elásticos a base de polidimetil siloxano ó polivinil siloxanos, contienen sílice y oxígeno en su composición.
Se utilizan en impresiones para coronas y puentes fijos, en impresiones totales e pacientes total o parcialmente edéntulos, para registrar la mordida y en procedimientos de laboratorio para elprocesado de prótesis totales y parciales.
Existen diversos tipos de siliconas:
Pueden clasificarse de a cuerdo con su consistencia, composición y polimerización. De acuerdo a la composición se clasifican en:
1. Siliconas por condensación.
|Base |Acelerador ||Polidimetil siloxanos |Octoato de estaño |
|Silicato ortoalquílicos |Dialurato de butilo y estaño |
|Sílice |Aceite|
Funciones:
• Dimetil siloxano: es la base de las siliconas, son de bajo peso molecular con grupos hidroxilos reactivos.
• Silicato ortoalquílico: es el agente de entrecruzamiento capaz de unir las cadenas con liberación de alcohol.
• Relleno: se le añade para darle cuerpo, puede contener carbonato de cobre o sílice de 2 a 8 µ en proporción de 35 a 75%dependiendo de la consistencia del producto.
• Octato de estaño: es el catalizador más utilizado, viene líquido o en pasta. Como catalizaor orgánico se usa para curar a temperatura ambiente al polidimetil siloxano
Tiempo de trabajo.
El tiempo de trabajo es de 3 a 4 minutos, comparativamente menor que el de los mercaptanos.
Tiempo de polimerización.El tiempo de polimerización es de 3 a 6 minutos, comparativamente es ligero e inferior al de los mercaptanos. El tiempo de polimerización puede modificarse con la temperatura, es decir, una temperatura elevada acelera la polimerización de estos materiales. También, a mayor cantidad de acelerador la polimerización se acelera.
Estabilidad dimensional.
A igual que los otros materiales paraimpresiones las siliconas por condensación se contraen. Esta contracción se debe a la polimerización del material, a la volatilización del alcohol, el cual es un producto residual. La mayor contracción ocurre dentro de las primeras 24 horas. La contracción de las siliconas al igual que los mercaptanos se puede producir utilizando preferiblemente cubetas individuales que deben estar bien adaptadasa fin de que den un grosor mínimo de material de 2 a 4 mm.
Recuperación elástica.
Es de aproximadamente 100%, prácticamente superior a la e los demás materiales elásticos para impresión.
Fluidez.
En comparación con los mercaptanos, estos materiales son mas rígidos y por lo tanto tienen menor fluidez.
Flexibilidad.
La flexibilidad es de 5.5 a 2.6, poco flexibleen comparación a los mercaptanos y más flexibles que los poliéteres.
Reproducción de detalles.
Con las silicones de obtiene una reproucción de detalles, similar a la del agar-agar, mercaptanos y poliéteres. Y mucho mejor que la de los alginatos.
Toxicidad.
Las siliconas no son tóxicas. Sin embargo, se recomienda no tocar el catalizador con las manos especialmente en loscasos en que el catalizador es órgano metálico y no tomar impresiones con material que no esté bien mezclado.
Compatibilidad con materiales para modelos y troqueles.
Para la elaboración de modelos y troqueles con siliconas, se recomienda utilizar yeso y electro depósito de plata. No se recomienda el uso de electro depósito de cobre porque la impresión se reblandece por...
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