simbolo poder ancestral















Integrantes: Emilio Soto M.
Paul Cuevas C.
Curso: 3°E
Profesor: Luis Ibacache L.
Modulo: Corformado









IntroducciónDESARROLLO
Forjado
Aproximar el diseño estructural o general del cincel por medio del forjado. Con el acero al rojo blanco, martillar sobre un yunque o soporte de acero de 30kg hasta lograr una forma general para luego darle la terminación y forma de la impronta por medio de lijas y limas.
1. Aproximar la forma general del cincel por medio del forjado.
Usar una fragua con carbónde coke, el carbón común también puede ser utilizado pero la desventaja es que se consume muy pronto.
2. Alimentar la fragua con una turbina de aire, tal como un secador de pelo o una turbina más profesional.
3. Encender una primera capa de carbón, si es de coke será más sencillo hacerlo con la llama de un soplete a gas.
4. Una vez encendido, abrir el paso del aire y agregar dos capas más decarbón.
5. Cuando todo este bien encendido se reduce el paso del aire solo para que se mantenga el fuego pero no se consuma innecesariamente el carbón.
Yunque o bigornia
Son las herramienta que cumplen la función de contragolpe y soporte del acero a forjar. Para nuestros trabajos lo recomendable son los de 30 Kg. o mas. Hay de diferentes calidades, los mejores yunques son de acero forjados ytemplados.
Martillos
Los martillos para forjar los cinceles deben ser de acero y oscilan entre los 500g, 750 g y 1000gr. Esto corresponde según el grosor del acero a forjar, hasta 7.5 Mm… de 500gr., y así buscando el que mejor convenga también de acuerdo a cada persona.


Procedimiento de forjado
1. Cuerpo cuadrado
Si el acero es redondo como el acero plata, bujías, acero de construcción, etc.Se debe dejar en todo su largo ( 11 cm )  de forma cuadrada. Para ello se pone al rojo blanco en la fragua y luego se golpea con nuestra masa sobre el yunque alternado las caras hasta aproximar la forma. Este procedimiento requiere de varios calentamientos ya que el acero se enfría y pierde su propiedad plástica lo que impide su deformación y corre el riesgo de roturas o grietas.
La estructuradel cincel se divide en tres zonas principales repartidas a lo largo y se denominan: culata, cuerpo y punta, correspondiendo, a cada una, la tercera parte.
2. Ahusado de la culata
Para los aceros especial K o 1070, que vienen en barras cuadradas el punto anterior ya viene hecho. En este segundo paso lo que se realizara es el ahusado de la culata. Esto se logra reduciendo el ancho de la punta hastala mitad del ancho general del acero, cuidando que tome esta forma de menor ancho en el extremo de la culata y vaya disminuyendo hasta desaparecer en el primer tercio del cincel.
3. Punta o impronta
Similar al ahusado de la culata, la punta se achica de mayor a menor, y las medidas de anchos y espesores a alcanzar corresponde al campo que contiene la impronta.
Es importante mantener al rojo elacero  forjar, pero sin llegar al blanco porque se puede partir solo dentro de la fragua o al martillarlo. Tanto el extremo frío como excesivamente caliente son inadecuados para trabajar.
Recocido de los acero forjados.
Una vez finalizado el forjado es necesario recocer los aceros para liberar las tensiones producto de la compresión provocado por el golpe de martillo y el yunque.
El recocidoconsiste en poner al rojo cereza cada acero, cosa que se puede realizar con la misma fragua o con sopletes de gas y dejarlos enfriar solos a temperatura ambiente.

Esmerilado y limado de la forma general
1. Alisado
A piedra se alisa y corrige imperfecciones del forjado – una piedra grano grueso.
2. Redondeo de aristas
Con una grano fino se suaviza y redondean las aristas.
3. Desbaste de...