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EL MRP




MRP II
MRP II Definición:
(Material Requierement Planning) El sistema MRP II, planificador de los recursos de fabricación, es un sistema que proporciona la planificación y control eficaz de todos los recursos de la producción.
 El MRP II implica la planificación de todos los elementos que se necesitan para llevar a cabo el plan maestro de producción, no sólo de los materialesa fabricar y vender, sino de las capacidades de fábrica en mano de obra y máquinas.
Este sistema de respuesta a las preguntas, cuánto y cuándo se va a producir, y a cuáles son los recursos disponibles para ello.
 Los sistemas MRP II han sido orientados principalmente hacia la identificación de los problemas de capacidad del plan de producción (disponibilidad de recursos frente al consumoplanificado), facilitando la evaluación y ejecución de las modificaciones oportunas en el planificador.
 Para ello y, a través del plan maestro de producción y las simulaciones del comportamiento del sistema productivo de la empresa, se tendrá el control para detectar y corregir las incidencias generadas de una manera ágil y rápida.
 El sistema MRP II ofrece una arquitectura de procesos deplanificación, simulación, ejecución y control suyo principal cometido es que consigan los objetivos de la producción de la manera más eficiente, ajustando las capacidades, la mano de obra, los inventarios, los costes y los plazos de producción.
 El MRP II aporta un conjunto de soluciones que proporciona un completo sistema para la planificación de las necesidades de recursos productivos, que cubre tanto elflujo de materiales, como la gestión de cualquier recurso, que participe en el proceso productivo.
Aportaciones del sistema MRP II 
· Gestión avanzada de las listas de los materiales
· Facilidad de adaptación a los cambios de los pedidos
· Gestión optimizada de rutas y centros de trabajo, con calendarios propios o por grupo
· Gran capacidad de planificación y simulación de los procesosproductivos
· Cálculo automático de las necesidades de producto material
· Ejecución automática de pedidos.
 


NIVELES DEL MRP II

El MRP II consta de cinco niveles , cuatro de ellos son de planeamiento y uno de control y producción, cada nivel responde a ¿Cuánto y Cuándo se va a producir? y ¿Cuáles son los recursos disponibles?, teniendo en cuenta para esto la capacidad de la empresa.Beneficios. Este sistema aporta los siguientes beneficios para la empresa:
· Disminución de los costes de Stocks
· Mejoras en el nivel del servicio al cliente.
· Reducción de horas extras y contrataciones temporales
· Reducción de los plazos de contratación.
· Incremento de la productividad.
· Reducción de los costes de fabricación.
· Mejor adaptación a la demanda del mercado.
DIFERENCIA ENTREMRP 1 Y MRP 2
MRP 1

- Planifica las necesidades de aprovisionarse de materia prima.

- Basado en el plan maestro de producción, como principal elemento

- Sólo abarca la producción.

- Surge de la práctica y la experiencia de la empresa.

- Sistema abierto.

MRP 2

- Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros departamentos de la empresa.

- Basadocomo principal punto de apoyo en la demanda, y estudios de mercado.

- Abarca mas departamentos, no sólo producción si no también el de compras, calidad, financiero,etc.

- Surge del estudio del comportamiento de las empresas.

- Mejor adaptación a la demanda del mercado.

- Mayor productividad.

- Acciones correctas a la primera vez.

Otro aspecto incluido en el MRP II es laposibilidad de simulación, para apreciar el comportamiento del sistema productivo (o de la empresa) en diferentes hipótesis sobre su constitución o sobre las solicitudes externas. Debemos convenir que cualquier sistema MRP realiza una simulación respecto a acontecimientos futuros; es la extensión de éstas posibilidades lo que se solicita para el MRP II.

Finalmente, como última característica que se...