simulacion control numerico




DEFINICIÓN DE CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO (CNC).
Como definición de control numérico en un carácter más amplio, se puede decir que es todo dispositivo, generalmente electrónico capaz de dirigir posicionamientos de uno o varios elementos mecánicos móviles, de tal forma que las órdenes relativas a sus desplazamientos son elaboradas, en forma automática a partir de datos numéricos ysimbólicos definidos por un programa.
De lo anterior se establece, que una máquina herramienta con control numérico es aquella en la que se introducen números y letras, al procesar estas indicaciones por un controlador se convierten en instrucciones de un proceso de mecanizado. (Arriaga, pp26).

PARTES
Partes elementales del CNC•
Programa informático especializado•
Ordenador•
Tablero deoperaciones. •


Principio de funcionamiento.
El sistema se basa en el control de los movimientos de la herramienta de trabajo con relación a los ejes de coordenadas de la máquina, usando un programa informático ejecutado por un ordenador. En el caso de un torno, hace falta controlar los movimientos de la herramienta en dos ejes de coordenadas: el eje de las X para los desplazamientos laterales delcarro y el eje de las Z para los desplazamientos transversales de la torre. En el caso de las fresadoras se controlan los desplazamientos verticales, que corresponden al eje Z. Para ello se incorporan motores eléctricos en los mecanismos de desplazamiento del carro y la torreta, en el caso de los tornos, y en la mesa en el caso de la fresadora; dependiendo de la capacidad de la máquina, esto puede noser limitado únicamente a tres ejes. Aplicaciones Gráfico aproximado en escalas logarítmicas del coste unitario de mecanización en función del número de piezas a mecanizar por lote. Máquinas tradicionales. Máquinas de control numérico. Máquinas especiales o de transferencia (transfer). Aparte de aplicarse en las máquinas-herramienta para modelar metales, el CNC se usa en la fabricación de muchosotros productos de ebanistería, carpintería, etc. La aplicación de sistemas de CNC en las máquinas-herramienta ha hecho aumentar enormemente la producción.
TIPOS.

Tornos.
Se considera a los tornos la maquina más antigua del mundo. El torno básico tiene las siguientes partes principales: bancada, cabezal, contrapunta, carro corredizo. Los tipos de torno existen para diversas aplicaciones sepuede listar como sigue: tornos mecánicos rápidos, horizontales, verticales, automáticos. Cada categoría influye una gran variedad de tornos y aditamentos, lo cual también depende del volumen de producción requerido. Se acostumbra especificar el tamaño del torno mecánico con el diámetro máximo admisible y la distancia entre centros, cuando la contrapunta está al ras con el extremo de la bancada, eldiámetro máximo sobre las guías debe ser mayor que el diámetro nominal.
Los tornos modernos se construyen con la capacidad de velocidades, rigidez y consistencia mecánica para aprovechar al máximo los nuevos y más fuertes materiales para herramientas. Las velocidades óptimas para tornear depende de factores como el material de la pieza de trabajo y su condición, profundidad de corte. Y el tipo deherramienta de corte. Las velocidades de corte se deben de aumentar de la siguiente orden:
Aceros de alta velocidad, aleaciones fundidas, carburo soldado con soldadura fuerte, carburo ajustable. Conforme aumenta la profundidad de corte, hay que reducir la velocidad.










Taladradoras.



Las taladradoras verticales se suelen designar por una dimensión que indica en formaaproximada el diámetro del círculo más grande que se puede taladrar en su centro. Debajo de la máquina. Las taladradoras para trabajo pesado del tipo vertical, con transmisión por completo con engranes para la velocidad del avance, se construyen con una columna del tipo de caja a diferencia de las antiguas que tenían una columna cilíndrica.
El tamaño de la taladradora radial se designa por la...