simulacion de un taladro

FORTALEZAS
• Es un mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean mas obvios para que el trabajador se dé cuenta y lo corrija a tiempo
• La finalidad de esta tecnología es eliminar, los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presentan lo ante posible.
OPORTUNIDADES
• son simples y baratos. si son demasiados complicadoso caros, su uso no será rentable.

• Son parte del proceso. Son parte del proceso, llevan a cabo “100%” de la inspección


• Son puestos cerca o en lugar donde ocurre el error. Proporcionan feedback rápidamente par que los errores puedan corregirse
DEBILIDADES
• La desventaja es que la auto-inspección es más subjetiva que la inspección del operador subsecuente.

• Mayor demora antes dedescubrir el defecto.

• El descubrimiento es removido de la causa raíz.

Amenazas









SMED

FORTALEZAS
• Identificar los elementos internos y externos (conocer los tiempos individuales de cada uno de los elementos).

• Convertir la mayor de cantidad de elementos internos en externos


• Reducir el tiempo de los elementos internos e externos
OPORTUNIDADES
• Facilitarlos pequeños lotes de producción

• Rechazar la formula de lote económico


• Correr cada parte cada día(fabricado)

• Alcanzar el tamaño lote a 1


• Cambio de modelo en menos de 10 minutos
DEBILIDADES

AMENAZAS










KANBAN
FORTALEZAS
• Los proveedores producen y ordenan los artículos en las cantidades y secuencias especificadas.
• En el proceso interno produce yordena los artículos en las cantidades indicadas.
• Todas las partes y materiales cuentan con una identificación para su mayor localización y utilización.
• Eliminación de la sobreproducción
OPORTUNIDADES
• Determinar un sistema de calendarización de producción para ensambles finales para desarrollar un sistema de producción mixto y etiquetado.
• El uso de este es ligado al uso de lotespequeños.
• Se facilita el control de la calidad

DEBILIDADES
• Se pierden
• Son fáciles a veces de confundir si no se diferencia una de otra con algún color o algún estereotipo.
• Esta tecnología blanda deberá actualizarse constantemente y mejorado continuamente ya que se maneja diferente material.
AMANAZAS
• Se tiene que establecer una ruta de flujo de materiales ya que esto implica designarlugares para cada cosa o si no abría lugares y toma de material equivocado.












BALANCEO DE LÍNEAS DE PRODUCCIÓN
FORTALEZAS
Una mejor distribución en las líneas de producción
OPORTUNIDADES
DEBILIDADES
AMENAZAS

















PROCESO DE FABRICACIÓN DEL VIDRIO
El proceso de fabricación de los envases de vidrio comienza cuando las materias primas (arena,sosa, caliza, componentes secundarios y, cada vez en mayor medida, casco de vidrio procedente de los envases de vidrio reciclados) se funden a 1500ºC. El vidrio obtenido, aún en estado fluido y a una temperatura de unos 900ºC, es distribuido a los moldes donde obtienen su forma definitiva.
Posteriormente, se traslada a un arca de recocido en la que, mediante un tratamiento térmico, se eliminantensiones internas y el envase de vidrio adquiere su grado definitivo de resistencia.
A continuación, se realizan unos exhaustivos controles de calidad, donde se comprueban cada unidad electrónicamente. Tras estos controles, los envases son embalados automáticamente en pallets retractilados, hasta su distribución.
PROCESOS PRODUCTIVOS
El proceso para la elaboración del vidrio se puede dividir enlas siguientes etapas:
Recepción de Materias Primas:
En esta etapa se garantiza un control operativo y técnico en las materias primas para verificar su calidad físico - química, para la producción del vidrio.
La operación esencial en esta etapa es la realización de los análisis físicos y químicos realizados a la materia prima, los cuales verifican el cumplimiento de las especificaciones....