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MODELO DE SIMULACIÓN DEL ÁREA DE PICKING PARA LA EMPRESA DE VENTA DE ROPA SECRET KEY (SK)
SK, en búsqueda de aumentar su competitividad en términos de mejoraras en su nivel de servicio y disminución de costos logísticos, ha tomado la decisión de construir un centro de distribución (CEDI) de clase mundial.




Este CEDI se caracteriza por tener los mismos sistemas de almacenamiento y demanejo de materiales, que los grandes CEDI de Europa (Corte Inglés, Mango, Zara) (ver Figura 1)

Figura 1. CEDI de Zara en España.

Debido al tipo de despacho que maneja SK para cada una de sus tiendas, se ha tomado la decisión de hacer la operación de picking consolidando primero la mercancía y después destellándola por cada tienda.
Este tipo de picking es muy común en los CEDI de confección.El cual exige tener un pulmón de almacenamiento entre la operación de consolidación y la de destelle, y además tener una clara estrategia de cómo deber ser el destelle de la mercancía, ya que de esto va a depender la eficiencia de una gran parte de la operación del CEDI.

Verificar la capacidad de este pulmón de almacenamiento, y decidir una buena estrategia de destelle, son puntos claves paraque el CEDI opere de la manera más eficiente.
Resolver estos dos puntos, es una definición compleja, ya que el conjunto de variables que están en este sistema son estocásticas, como son el número de referencias por tienda que se deben destellar, el tamaño del pedido por tienda, el número de tiendas que se van a despachar por día, la velocidad de llegada del producto consolidado al pulmón dealmacenamiento, entre otras.
Por ende la herramienta más adecuada para estas definiciones es la simulación, esta permite el manejo de variables estocásticas y además la evaluación de diferentes escenarios.

OBJETIVOS
• Hallar el porcentaje de ocupación del pulmón de almacenamiento temporal, antes de la operación de destelle, para diferentes niveles de despacho.
• Definir el número de personas quevan a trabajar en la zona de destelle, y sus funciones operativas.
• Definir cuantos recursos (bastidores, pistolas de código de barras, entre otros) se les va a asignar a las personas que van a trabajar en la zona de destelle.










ANTECEDENTES
El diseño de un CEDI, se compone básicamente de dos etapas una etapa conceptual y una etapa de detalle.

En la etapa conceptualdel diseño del CEDI se define la capacidad de almacenamiento que se debe tener, el lay – out de la bodega en la cual se definen las áreas de operación (recepción, despacho, picking, crossdocking, almacenamiento), el flujo de materiales dentro del almacén y el sistema de almacenamiento y de manejo de materiales que se va a utilizar.

Para el caso del CEDI de SK, se definió con base a unanálisis de datos y a sus políticas de inventario, que su capacidad de almacenamiento seria de 1.500.00 prendas, el tipo de almacenamiento que se va a utilizar es estantería de paquetería y el sistema de manejo va ser riel aéreo con bastidores.

En la etapa de diseño de detalle se define cómo va a ser el sistema de almacenamiento y el de manejo de materiales, igualmente en esta etapa se definió cómova ser el sistema para hacer la operación de destelle (Ver Figura 3).


Figura 2. Detalle de la estantería del Lay-Out de SK

Actualmente se está haciendo el montaje del sistema de almacenamiento y de manejo de materiales, por ende, se debe empezar a definir cómo va a ser la operación en el CEDI y el número de personas que van a intervenir en este.

Este proyecto sólo se va a enfocar enla operación de la zona de destelle, ya que este es un punto crítico de la operación del CEDI.


DESARROLLO DEL PROBLEMA

1 Definición y abstracción del modelo de simulación:
La operación consiste en el siguiente: todo el movimiento de prendas dentro del CEDI, se hace por medio bastidores los cuales se mueven en una línea aérea (Figura 3), la entrada de las prendas a el pulmón de...