Simulacion

La simulación es una herramienta que permite desarrollar modelos de un sistema, de tal forma que se obtiene la imitación de un proceso de la vida real o de un sistema que aún no existe, haciendo el uso de una computadora, de esta forma no se experimenta directamente en el sistema real, sino en el modelo. Por esta razón, para la realización del trabajo descrito se hizo uso de la simulación.I. Definición del sistema:
El presente proyecto trata una problemática relacionada con las plantas (productivas) A, que es donde dominan las interacciones entre recurso y producto, se caracterizan por la existencia de componentes o recursos compartidos. Un rasgo distintivo de estas plantas A es el ensamble de dos o más componentes concentrados en uno o en un número pequeño de artículos finales.Estos puntos en el flujo del producto se suelen conocer como puntos de ensamble o puntos de convergencia. En las plantas tipo A, el rasgo distintivo es el ensamble de un gran número de piezas fabricadas, concentradas en un número pequeño de artículos finales.
En las plantas A, el empleo de lotes grandes en un centro de trabajo ocasiona que los centros subsecuentes reciban el material en una formamuy errática. Este inadecuado flujo del material ocasiona problemas que se pueden resumir como sigue:
• En la sección de ensamble se quejan continuamente de escasez de material.
• El tiempo extra no planeado es excesivo.
• La utilización de los recursos, es inaceptable.
• Toda la operación parece estar fuera de control.

Actualmente las organizaciones controlan la producción considerando elenfoque TOC para lograr la sincronización de las operaciones de manufactura, ya que es necesario identificar y controlar las restricciones que hay en la empresa (materiales, capacidad, personal, entre otras), las cuales afectan la meta de cualquier organización: ganar dinero. El acercamiento de TOC al control de la producción es conocido como TAC, el cual es un sistema logístico que se emplea paraayudar a establecer el flujo sincronizado del material en una planta manufacturera.

Para Obtener la metodología de sincronización basada en el sistema logístico TAC, se realizaron las etapas descritas a continuación:

II. Definir las características del modelo de una planta A con recursos compartidos.
(Formulación del modelo.)
Las características específicas para determinar el modelo desimulación de una planta A con recursos compartidos son:
El modelo representativo de la planta A con recursos compartidos consta de 9 recursos diferentes.
• Los recursos que se comparten son el R1, R2, R3 y R5.
• 3 recursos son definidos como ensambladores y se identifican como R7, R8 y R9.
• Los recursos son de capacidad unitaria.
PF
R9
R7
R8
R5
R3
R1
R6
R5
R4
R3
R2
R2
R1Componente X
Componente Y
Maquila
A
B
C
D
MP 1
MP 2
MP 3
MP 4
• Se cuenta con 4 tipos diferentes de materia prima y el flujo de ésta, se muestra en la figura 1.

Figura 1. Diagrama de flujo de proceso de una planta A con recursos compartidos

• La materia prima entra al sistema de acuerdo a un lote de transferencia de 7 piezas.
• El lote de transferencia se transporta entre recursospor medio de transportadores.
• Las diferentes materias primas llegan a un almacén destinado para cada una de ellas, posteriormente inician su proceso de transformación en los recursos R1, R2 o R5.
• Después de ser procesada una materia prima en un recurso, ésta se dirige a un área de almacenamiento con capacidad de 1 hasta 12 piezas, para que se acumule un lote de transferencia.
• No existentiempos de transporte de los materiales de una estación de trabajo a las áreas de almacenamiento y viceversa.
• Existió un área de almacenamiento para un solo tipo de maquila.
• Se cuenta con un área de almacenamiento para el producto final.
• Al final del proceso se obtiene un solo artículo.
• El artículo terminado se entrega inmediatamente al cliente.
• No existirá inventario en proceso al...