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Programa educativo:
Procesos Alimentarios
Actividad:
Describir los componentes de una bitácora de control del proceso

Fecha: viernes, 08 de junio de 2012

1. INTRODUCCIÓN
Desde hace varios años el sistema de manufactura se volvió más complejo, los trabajadores reportando a un supervisor de producción, con Taylor aparecen los primeros inspectores de control de calidad; lostrabadores y el supervisor se enfocan a la producción, desligándose del auto-control de calidad de los artículos que producían. Para evitar quejas y devoluciones de los clientes, los productos se revisaban y separaban al final del proceso, identificando los defectuosos por un departamento de control de calidad, sin embargo como la inspección 100% realizada por personas tenían errores, se establecióun departamento de servicio para corregir los productos defectuosos en el mercado. Se establecen después planes de muestreo militares, asumiendo que cualquier proceso producirá defectos, los esfuerzos se enfocan a detectarlos, no a prevenirlos. Los productos defectuosos, eran reprocesados o desechados incrementando los costos de producción entre un 20 y 30 % e incrementando el precio final delproducto al menos 20%, absorbiendo el cliente las ineficiencias de las empresas, por lo cual la elaboración de una bitácora es muy importante para llevar el control, también mediante checklist se pueden llevar un control del material que se desecha o también para verificar si los productos están en buenas condiciones.
2. Control estadístico del proceso (CEP)
En los años recientes, empresas dealta tecnología como Motorola, General Electric, Xerox, AT&T, etc., desarrollan e implantan una metodología de calidad total denominada Calidad 6 sigma con el objetivo de reducir los errores y defectos a un máximo de 3.4 partes por millón (ppm), donde una de las herramientas clave es el control estadístico del proceso, que permite obtener ahorros de costos muy importantes.

3. CEP enJapón
En 1950 el experto Edwards W. Deming inició el entrenamiento en métodos estadísticos en el Japón, incluyendo conferencias dirigidas a los líderes industriales, en esta época Kaoru Ishikawa experto japonés en control de calidad inició sus estudios sobre conceptos de control de calidad, describe su propia motivación como sigue:
En 1955, Kaouru Ishikawa introdujo las técnicas de cartas de controlen Japón, los japoneses aprendieron el control de calidad de occidente, invitaron a Deming, Juran y otros eruditos a Japón para que les enseñasen el control estadístico del proceso. Sin embargo la implantación de estas técnicas fue posible después de su modificación y adaptación a las empresas japonesas, incluyendo la creación de varias herramientas útiles como refinamiento del controlestadístico de calidad, tales como las 7 herramientas estadísticas utilizadas normalmente por los círculos de control de calidad y la aplicación de técnicas estadísticas avanzadas.
4. Desarrollo del Control Estadístico del Proceso
W. A. Shewhart demostró que cuando se extraen muestras de tamaño 4 – 6 de distribuciones casi normales, triangulares, uniformes, etc., y se calculan las medias de esasmuestras, al graficar las medias en un histograma siguen una distribución normal
Encontró que las medias de las muestras correspondían a las medias de la población y que la desviación estándar de las medias de las muestras se relacionaba con la desviación estándar de la población, como sigue:
(1.1)
Donde n es el tamaño de la muestra y es la desviación estándar de la población.Normalmente para conocer el estado de un proceso en determinado momento, es necesario obtener un histograma de la característica de interés, tomando al menos 30 piezas. Se calcula la media y la desviación estándar de la muestra y se trata de inferir sobre las características del proceso. Haciendo esto periódicamente se pueden tener los comportamientos siguientes:

A)
A)
B)
B)

Hora 4
Hora 2...