sinter y pellet

Sinter










AGLOMERACION
Es un proceso que nos permite unir finos de mineral de hierro, residuos de retorno, cascarilla de laminación, rebaba y otros, con la finalidad de obtener un mayor manejo, transportación y uso como materia prima. Los finos antes mencionados de tal condición no se podrían utilizar en tal condición, ya que disminuye la eficiencia del proceso, disminuyendola permeabilidad, además de que posee una lata volatilidad, son tres tipos los as utilizados para producción de hierrosmos de enlace, se hace necesario adecuar las unidades de peletizacion y así obtener pelet de buena calidad algunos de los requisitos fundamentales son:
distribuciónhomogénea de la mezcla.
La mezcla debe tener movimientos continuos y lentos.
Un movimiento relativo debido a la humedad uniforme
Un movimiento intenso de partículas sólidas individuales que permitan generar la mayor cantidad de puntos de contacto y se formen los microporos.
Movimiento para producir presión
Movimiento de rolado circular.
Además de anterior se requiere considerar las variablesdel equipo como son:
ángulo de posición
velocidad.
Tiempo de residencia.
Diámetro del equipo.
Capacidad y punto de alimentación

DESCRIPCION DEL PROCESO DE SINTERIZACION
Preparados los finos de coque son llevados a una tolva de almacenamiento y posteriormente a un molino de barras donde se obtienen partículas deseadas que tienen que ser menor de 1/8” y de ahí pasa a unas tolvas donde setienen además de este material los finos de retorno, fundentes y minerales de hierro que previamente han sido preparados y homogeneizados. Enseguida pasan a un mezclador cuya tarea es hacer una mezcla homogénea y en donde se le agrega la cantidad de agua necesaria.
La nodilizacion forma aglomerados pequeños para ser llevados a las tolvas principales de la maquina de sinter en donde la primera etapase llama colchón, es de sinter de retorno y encima de esta va la mezcla queda hasta tomar una altura de 40 cm. Encima de la maquina hay una campana, posteriormente la mezcla pasa por una sección de quemado, llamada campana de ignición y la capa superficial de la mezcla sufre combustión, elevando la temperatura y quemando el combustible que origina una zona de alta temperatura que debido almovimiento de la maquina y a la extracción o a la sección de aire permite que se forme un perfil de temperatura que genera diferentes zonas en las que se llevan a cabo una serie de reacciones que efectúen la fusión incipiente y la formación de una masa celular que da como resultado la aglomeración de partículas.

PRINCIPIOS Y FUNDAMENTOS DE SINTERIZACION.
El principio de sinterizacion consiste en unirpartículas finas para obtener un material de mayor tamaño que sea útil para el alto horno, la unión de estas partículas transcurre a altas temperaturas y entre otras reacciones se eliminan algunos elementos como indeseables como el azufre. Las superficies de contacto de las partículas dependen de cómo se encuentren las moléculas o iones, el cual es influenciado por la temperatura. A bajastemperaturas los iones son débiles, la difusión de partículas es influenciado por la temperatura, la difusión de partículas, la fusión incipiente.
A bajas temperaturas el movimiento de los iones es débil cuyo movimiento es función de la temperatura, permitiendo que dicho movimiento llegue a ser de tal magnitud que lleva al material a un estado semiliquido, que tiende a disminuir su superficie, debido...