sinterizacion

1. PRESENTACION


La pulvimetalurgia, también conocido como Sinterización, consiste en la obtención de piezas por medio del prensado de polvo metálico muy fino en moldes adecuados y su posterior calentamiento por debajo de su temperatura de fusión.

Las fases que comprenden el proceso son:

1) Obtención de los polvos metálicos.
2) Compresión en frío de los polvos dentro de moldesespeciales (matrices).
3) Sinterizado de las piezas obtenidas.
4) Acabado de la pieza.


2. FABRICACIÓN DE LOS POLVOS METÁLICOS

Los procedimientos actualmente empleados para la producción de polvos metálicos son de dos clases: procedimientos mecánicos y procedimientos físico-químicos.

2.1 PROCEDIMIENTOS MECÁNICOS

Estos procedimientos se divide en:

LA MOLIENDA

Es una técnicade fabricación mecánica, especificada para materiales frágiles como el manganeso o el cromo.
Este procedimiento consiste en la fractura de los granos de material por el impacto sucesivo de las bolas o rodillos de una máquina machacadora. Previo a este paso puede haberse empleado una trituradora de mandíbulas para reducir el material a pequeños trozos. La reducción conseguida, es decir, el tamañodel polvo, es función directa de la velocidad y tiempo del tratamiento mecánico. De todas maneras, la molienda es un procedimiento de bajo rendimiento y sólo se emplea como método complementario de otros procedimientos.

PULVERIZACIÓN MECÁNICA

Se realiza dirigiendo un chorro fundido del metal sobre un disco, que gira a gran velocidad, provisto en su superficie de cuchillas metálicas, quefragmentan el chorro de metal.
Útil en metales frágiles





ATOMIZACIÓN

Se realiza dirigiendo una corriente de aire muy violenta o vapor de agua a presión sobre un chorro de metal fundido. Puede ser aplicado este procedimiento a la mayor parte de los metales y aleaciones. Pero se utiliza, sobre todo, para la producción de polvos de hierro, de estaño, de cinc, de plomo, de cadmio y debronce.




















2.2 PROCEDIMIENTOS FISICO-QUÍMICOS

REDUCCIÓN DE OXIDOS

Con este método se producen primero polvo de los óxidos de los metales, que en general son frágiles, y se fragmentan con más facilidad que los metales puros. Después se reducen los óxidos, a temperaturas inferiores a la fusión del metal, con un reductor, como hidrogeno, óxido de carbono, etc.El polvo obtenido es muy fino. Se utiliza este procedimiento para la obtención de polvos de hierro partiendo de minerales suecos o de cascarilla de hierro. Y, sobre todo es el único procedimiento aplicable para la obtención de polvos de materiales refractarios, como Wolframio y Molibdeno.

Este proceso se utiliza en el caso del Wolframio y otros metales refractarios. También se aplica paraproducción de polvo de hierro.
En este proceso se tritura mineral magnetita (Fe3O4) de alta pureza a un grado de finura adecuado, mezclándolo con carbón pulverizado y calentado. El óxido de hierro se reduce a polvo de hierro, que es lo bastante fino para compactación directa.

En la reducción de estado sólido, mineral de seleccionados se tritura, se mezcla con una especie de reducción (por ejemplo,carbón), y se pasan por un horno continuo. En el horno, tiene lugar una reacción que deja una torta de esponja de metal que luego se aplastó, separado de todos los materiales no metálicos, y se tamiza para producir el polvo. Dado que no se trata de operaciones de refinación, la pureza del polvo depende de la pureza de las materias primas. Las partículas irregulares como esponja son suaves,fácilmente compresible, y dar a los pactos de buena pre-sinterización ("verde") de fuerza.


ELECTRÓLISIS

Se realiza obteniendo un depósito electrolítico esponjoso por medio de fuertes densidades de corriente, temperaturas elevadas del baño o adición de coloides. Después se muele el depósito. Se utiliza este procedimiento para la obtención de polvos de hierro, cobre, plomo, estaño, níquel y...