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TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
ÍNDICE
Página
CAPÍTULO I INTRODUCCIÓN
1. LA FUNCIÓN MANTENIMIENTO
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7

1

Qué es el Mantenimiento
Historia y evolución del Mantenimiento
Áreas de acción del Mantenimiento
Organización del Mantenimiento
Tipos y niveles de Mantenimiento
Ventajas, inconvenientes y aplicaciones de cada tipo de Mantenimiento.
Objeto delCurso

CAPÍTULO II GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
2. GESTIÓN DE LOS EQUIPOS
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5

2.6

13

Naturaleza y Clasificación de los equipos
Inventario de equipos
Dossier-máquina
Fichero histórico de la máquina
Repuestos. Tipos
2.5.1 Selección de repuestos a mantener en stocks
2.5.2 Fijar el nivel de existencias
2.5.2 Gestión de stocks
Otros materiales

3. GESTIÓN DE LOSRECURSOS HUMANOS
3.1
3.2
3.3
3.4

3.5

22

Organigrama de Mantenimiento. Funciones. Efectivos
Formación y adiestramiento del personal
Clima Laboral: El TPM
Subcontratación del Mantenimiento
3.4.1 Justificación de la subcontratación
3.4.2 Tipos de contratos
Seguridad en el trabajo

4. GESTIÓN DE LOS TRABAJOS
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5

4.6
4.7

32

Introducción: Políticas deMantenimiento
Establecimiento de un plan de Mantenimiento
Análisis de modos de fallos y efectos (AMFE)
Planificación y Programación del Mantenimiento
Planificación de los trabajos
4.5.1 Procedimientos de trabajo
4.5.2 Tiempos de trabajo
Programación de los trabajos
Ejecución de los trabajos. Documentos y niveles de urgencia
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Página

5. CONTROL DE LA GESTIÓN DEMANTENIMIENTO
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10

49

El presupuesto de Mantenimiento
Los costes de Mantenimiento
Control de Gestión
Ratios de control
Control de gestión de actividades
Control de gestión de equipos
Control de gestión de existencias y aprovisionamientos
Control de gestión económica
Control de gestión de recursos humanos
Análisis de averías

CAPÍTULO IIITÉCNICAS DE MANTENIMIENTO

6. ANÁLISIS DE FIABILIDAD DE EQUIPOS
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7

63

Introducción
Definiciones básicas
Teoría de la Fiabilidad
Leyes estadísticas
Fiabilidad de sistemas
Sistemas complejos. Método del árbol de fallos
Mantenibilidad. Disponibilidad

7. ALINEACIÓN DE EJES
7.1
7.2
7.3
7.4

80

Importancia de la alineación
Tipos de desalineaciónTolerancias de alineación
Proceso de alineación
7.4.1 El reloj comparador
7.4.2 Comprobaciones preliminares

7.5
7.6
7.7

Método indicador inverso
Método radial-axial
Corrección por condiciones de servicio

Rev. 5 Agosto 2004

Página
8. EQUILIBRADO DE ROTORES
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6

93

Importancia del equilibrado
Causas de desequilibrio
Tipos de desequilibrio yefectos
Máquinas equilibradoras
Proceso de equilibrado
Tolerancias de equilibrado

9. MTO. CORRECTIVO: DIAGNÓSTICO DE FALLOS EN EQUIPOS
9.1

Análisis de fallos en componentes mecánicos
9.1.1
9.1.2
9.1.3
9.1.4
9.1.5

9.2

Averías en Rodamientos
Averías en Cojinetes antifricción
Averías en Engranajes
Averías en Acoples dentados
Averías en Cierres mecánicos

Análisis de averías enmáquinas de procesos
9.2.1
9.2.2
9.2.3
9.2.4
9.2.5
9.2.6

Averías en Bombas Centrífugas
Averías en Compresores Centrífugos
Averías en Compresores Alternativos
Motores de combustión interna alternativos
Averías en Turbinas de vapor
Averías en Turbinas de Gas

10. MTO. CORRECTIVO: MECANISMOS DE DESGASTE Y TÉCNICAS
DE PROTECCIÓN
10.1
10.2
10.3
10.4

Mecanismos y modos de desgasteTécnicas de tratamiento superficial
Recargue de materiales
Procedimientos especiales de aportación
10.4.1 Thermo Spray
10.4.2 Plasma transferido
10.4.3 Plasma Spray
10.4.4 Cañón de detonación

10.5

Procedimientos avanzados
10.5.1 Implantación iónica
10.5.2 Recubrimientos por PVD
10.5.3 Recubrimientos por CVD

10.6

109

Selección de tratamientos
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