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METODOLOGÍA
CAPITULO IV
METODOLOGÍA

4.1 Introducción
Para comenzar la metodología de la propuesta de mejora, será necesario recordar las causas
de los problemas mencionados en el análisis:
•

Distribución deficiente del almacén
o No considera la actividad del inventario.
o Material acomodado en diferentes ubicaciones y sin señalización.

•

Material obsoleto (saldos)
o Materialdescontinuado y piezas sueltas.

•

Uno de los dos andenes de entrada está obstruido por tarimas vacías acumuladas.

•

Tiempo adicional para el reacomodo de las estibas
o Materiales colocados unos sobre otros, no importando si son del mismo tipo.
o No tienen espacio delimitado como área de recepción de materiales y
descargan el material amontonándolo y obstruyendo el área para lospasillos.
Con esta información se decidió comenzar la búsqueda de una distribución eficiente

de la planta, entendiendo como eficiente la que reduzca los tiempos de búsqueda y
acomodo de productos ya que éste es considerado uno de los problemas más importantes
que eleva los costos en el almacén junto con mantener inventario de material obsoleto.
Después se realizó un modelo con el simuladorArena6 para simular las mejoras propuestas

6

Arena – Version 8.0. Copyright © 1983-2003. Rockwell Software, Inc. USA.

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y así evaluar los costos actuales contra los costos del almacén mejorado y poder realizar el
análisis costo-beneficio.

4.2 Análisis de la capacidad
4.2.1 Capacidad de la distribución actual
El Centro de Distribución está ubicado en la bodega de SanFelipe desde hace
aproximadamente 2 años. Debido a que estas instalaciones se rentan, es necesario buscar la
mejor distribución de planta aprovechando el espacio que se tiene.
Actualmente los materiales tienen un acomodo ascendente de acuerdo a sus
dimensiones, seguido de la línea y color, sin tomar en cuenta la actividad de cada producto.
En el Anexo A se muestra la distribución actual con susdimensiones. Los dos pasillos son
los límites de las naves, a excepción de la división entre las naves B y C, que se encuentran
separadas por la fila de columnas localizadas en el centro de la instalación. En las Naves A
y B se ubican los pisos, en la Nave C los azulejos y en la Nave D el material obsoleto y las
piezas especiales, es decir, los accesorios para las esquinas o bordes, cenefas yplantillas de
piezas pequeñas. Finalmente, en el área posterior conocida como Zona de Baños, se
localizan los muebles de baño acomodados por medida y por línea. En el techo de las
instalaciones de la oficina, vestidores y baños, se encuentran las tarjas de cocina, tinas y
desechos de exhibición.
Se tienen 3 líneas de material obsoleto el cual ocupa un área aproximada de
71.19m2. Esimportante tomar en cuenta este dato y encontrar una solución factible para
reducir este problema.

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Las tarimas vacías generalmente son apiladas donde se localiza la entrada más
próxima a la pared, razón por la cual ésta se mantiene cerrada.

4.2.2 Manejo de materiales
Es una actividad que según Tompkins(1996) consiste en “mover, almacenar,
proteger y controlar el material”,debido a esto, es importante fijarse en él, ya que en éste
reside una importante oportunidad de mejora y puede disminuirse el porcentaje de material
dañado por su mal manejo.
Ya que en el manejo de materiales se generan muchos gastos como utilizar tanto por
el proceso en sí como por los daños causados a los materiales, es necesario buscar su
reducción. Para realizar esto, se pretende disminuirlas distancias entre los materiales que
tengan mayor actividad y los andenes de carga/descarga.
El almacén cuenta con distintos tipos de equipo de manejo de materiales según el
tamaño de carga a mover. Cuentan con dos montacargas, cinco patines y quince diablitos,
además de contar con diez personas laborando en el almacén (con los puestos mencionados
en el capítulo I).
Para realizar los...