Sist MecanicosPIFS4






Unidad II:
Mantenimiento y Seguridad.

Materia:
Sistemas Mecánicos

ALUMNO:
Flores Sánchez Pablo Iván
Grupo:
“3°-C”

PROFESOR:
Ing. Marcelo Morales Clemente

FECHA:
03/08/15









INTRODUCCIÓN

Identificar los elementos del análisis de falla como comprender los conceptos que la componen asi como su implementación a tiempo para evitar cualquier riesgo.

Asi como entenderlas características del sistema y conocer cuales son sus fallas futuras o los elementos que se pueden implementar para que el mecanismo permanezca en buen estado y trabaje de manera eficiente.




CONCEPTO DE FALLA Y CLASIFICACIÓN
Falla es una condición no deseada que hace que el elemento estructural no desempeñe una función para la cual existe. Comparación de lo que está sucediendo con lo quedebería suceder. Es un defecto que en un momento determinado ocasiona la interrupción de un cuerpo o componente.
Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que debía darnos o cuando aparecen efectos indeseables, según las especificaciones de diseño con las que fue construido o instalado el bien en cuestión.

Describir y explicar su clasificación de falla
Fallas TempranasOcurren al principio de la vida útil y constituyen un porcentaje pequeño del total de fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseño o de montaje.

Fallas adultas

Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida útil. Son derivadas de las condiciones de operación y se presentan más lentamente que las anteriores (suciedad en un filtro de aire, cambios derodamientos de una máquina, entre otras.).

Fallas tardías

Representan una pequeña fracción de las fallas totales, aparecen en forma lenta y ocurren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la aislación de un pequeño motor eléctrico, perdida de flujo luminoso de una lámpara, entre otras).
Describir y explicarla importancia del análisis de fallas
Al analizar los datos recopilados sedebe plantear una hipótesis para contrastarla con ellas. Este método de análisis permitirá confirmar o descartar los supuestos hechos al pretender encontrar el origen de la falla. En esta etapa es comúnmente escuchar y analizar las opiniones delos expertos. Al dar un diagnóstico sobre la falla de una pieza es necesario plantear o dar soluciones para cada caso. La falta de esto haría inútil eltrabajo realizado en las etapas anteriores. Quizás otra u otras personas, no tendrían los criterios suficientes para proponer una solución práctica. De esta manera podemos tener un mejor funcionamiento en las máquinas y no hay que esperar a que tengan una falla para darles mantenimiento porque esto causa muchas pérdidas económicas.

ANÁLISIS DE FALLAS
Cuando hay una falla.
Cuando la pieza quedacompletamente inservible.
Cuando a pesar de que funciona no cumple su función satisfactoriamente. Cuando su funcionamiento es poco confiable debido a las fallas y presenta riesgos
Causas:
1. Mal diseño, mala selección del material.
2. Imperfecciones del material, del proceso y/o de su fabricación.
3. Errores en el servicio y en el montaje.
4. Errores en el control de Calidad, mantenimiento yreparación.
5. Factores ambientales, sobrecargas.
Generalmente una falla es el resultado de uno o más de los anteriores factores.
Deficiencia en el Diseño.
1. Errores al no considerar adecuadamente los efectos de las entallas.
2. Insuficientes criterios de diseño por no tener la información suficiente sobre los tipos y magnitudes de las cargas especialmente en piezas complejas ( No se conocen los esfuerzos alos que estan sometidos los elementos)
3. Cambios al diseño sin tener en cuenta los factores elevadores de los esfuerzos.
Deficiencias en la selección del material:
1. Datos poco exactos del material (ensayo de tensión, dureza).
2. Empleo de criterios erroneos en la selección del material.
3. Darle mayor importancia al costo del material que a su calidad.
Imperfecciones en el Material:
1....