Sistema 5 S

La aplicación de las 5S satisface múltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular:
• Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil
• Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz
• Mejorar el nivel de limpieza de los lugares
• Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden
• Fomentar los esfuerzos en este sentido
Por otra parte, el total del sistema permite:
• Mejorarlas condiciones de trabajo y la moral del personal (es más agradable trabajar en un sitio limpio y ordenado)
• Reducir los gastos de tiempo y energía
• Reducir los riesgos de accidentes o sanitarios
• Mejorar la calidad de la producción.
• Seguridad en el Trabajo
Consecuencias
El resultado se mide tanto en productividad como en satisfacción del personal respecto a los esfuerzos que hanrealizado para mejorar las condiciones de trabajo.

Seiri: Clasificación. Separar Innecesarios
Es la primera fase, consiste en identificar y separar los materiales necesarios de los innecesarios y en desprenderse de éstos últimos.
I. Propósitos:
• Hacer un trabajo fácil al eliminar obstáculos.
• Eliminar la concepción de cuidar las cosas que son innecesarias.
• Evitar las interrupcionesprovocadas por elementos innecesarios.
• Prevenir fallas causadas por elementos innecesarios.
I. Beneficios:
• Sitios libres de objetos innecesarios o inservibles.
• Más espacios.
• Mejor concepción espacial.
• Mejor control de inventarios.
• Menos accidentes en las áreas de trabajo.
• Espacios libres y organizados.
I. Normas para Seiri:
Usar tarjetas de color permite marcar o denunciar que enel sitio de trabajo existe algo innecesario y que se debe tomar una acción correctiva.
• Tarjetas de Color Rojo: para destacar objetos que no pertenecen al área y deben colorarse lejos del lugar de trabajo o para marcar todo aquello que debe desecharse.
• Tarjetas de Color Azul: pueden destacar elementos que pertenecen al trabajo realizado, que reducen el espacio en el lugar de trabajo y se debebuscar un sitio mejor para colocarlo.
• Tarjetas de Colores Intensos: para facilitar su identificaron, pueden ser de colores fluorescentes, su color ayuda a identificarlos rápidamente aún estando a distancias alejadas.
I. Control e Informe Final:
Es necesario llenar el formato de Evaluación SEIRI para tener un mejor control de los datos arrojados por la inspección hecha. (Ver Anexos)Seiton: Ordenar. Situar Necesarios
Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos. Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar. En esta etapa se pretende organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar tanto las pérdidas de tiempo como de energía.
I. Propósitos:
•Prevenir las pérdidas de tiempo en la búsqueda y transporte de objetos.
• Asegurar que lo que entra primero sale primero.
• Hacer el flujo de producción estable y fácil de trabajar, esto con el fin de evitar retrocesos y además organizar un buen rol de trabajo para eliminar los tiempos de demora.
• Establecer procedimientos e instrucciones que faciliten la ejecución de las operaciones.
• Establecersistemas de control visual que permitan tanto a nivel del personal de la empresa como a nivel externo, ubicar fácilmente los lugares y los objetos, así como también entender los procesos productivos y los procedimientos existentes.
I. Beneficios:
• Nos ayuda a encontrar fácilmente objetos o documentos, economizando tiempo y movimiento.
• Facilita el regresar a su lugar los objetos que hemosutilizado.
• Ayuda a identificar cuándo falta algo.
• Da una mejor apariencia.
I. Normas para Seiton:
• Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad, objetos pesados fáciles de coger o sobre un soporte, ...)
• Definir las reglas de ordenamiento
• Hacer obvia la colocación de los objetos
• Clasificar los objetos por orden de utilización:
1.
2. Se tira todo lo que se usa menos...