sistema de calidad


Universidad De Guadalajara
Centro Universitario de la Cienega
Alumno
Arturo Mayoral Arambula
Carrera
Ing. Industrial
Sistemas de Calidad
Maestro
Alejandre Sanchez Eliezer


Un estudio fotográfico está enfrentando una difícil situación, desea analizar cuáles son los defectos o factores que podrían estar causando la perdida clientes en estos últimos meses. Para esto, empezó porclasificar todos los desperfectos posibles en sus diversos tipos.

Análisis de Pareto
Factor
No.
%
% Acumulado
1.- Mala calidad de imagen en películas DVD
60
32.78
32.78
2.- Falta de etiquetar precios en productos
25
13.66
46.44
3.- Tiempo de entrega del producto retrasado
24
13.11
59.55
4.- Limpieza del negocio
19
10.38
69.93
5.- Atención incorrecta al cliente
20
10.92
80.85Clasificación de objetos
3
1.63
82.48
Altos costos
10
5.46
87.94
Hardware no actualizado
4
2.18
90.12
Software no actualizado
9
4.91
95.03
Promoción del servicio profesional
9
4.91
100
Total
183
100 %


En este caso se ve claramente que el defecto más frecuente dentro la tabla es la “Mala calidad de imagen en películas DVD” es la que más impacto en la consecución de losobjetivos. Además, se realizó un grafica donde se presentaran los datos anteriores en una gráfica. Por lo que se ejecutara una toma de decisión de cuál sería la mejor método de implementar al negocio.





















Resumen
La metodología de 5S es considerada como uno de los principios básicos de la manufactura esbelta para maximizar la eficiencia en los lugares detrabajo, y dar la posibilidad de contar con diversificación de productos, calidad más elevada, menores costos, entregas fiables, etc.

La metodología de implementación tiene como primera parte la recolección de información sobre el nivel de 5S en el área designada y sobre la cultura organizacional de la empresa objeto del estudio. Posteriormente se establecerá que clase de desperdicios segeneran y sus posibles causas. Luego se determinará el flujo de procesos del área designada, para su posterior análisis. Después se implementará cada uno de los pilares de las 5 S y se mostrará la relación que tienen estos pilares con otras técnicas de mejoramiento continuo y finalmente se estudiarán los indicadores escogidos para evaluar la implementación y presentar las respectivas conclusiones yrecomendaciones. Finalmente se busca presentar una metodología que sirva como guía de implementación para áreas críticas de las empresas manufactureras. Se espera lograr el correcto desarrollo de esta metodología de mejora continua.
La integración de las 5S satisface múltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular:
Denominación
Concepto
Objetivo particular
Español
JaponésClasificación
整理, Seiri
Separar innecesarios
Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil
Orden
整頓, Seiton
Situar necesarios
Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz
Limpieza
清掃, Seisō
Suprimir suciedad
Mejorar el nivel de limpieza de los lugares
Normalización
清潔, Seiketsu
Señalizar anomalía
Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden
Mantener la disciplina
躾,Shitsuke
Seguir mejorando
Fomentar los esfuerzos en este sentido
Por otra parte, la metodología pretende:
Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es más agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado.
Reducir gastos de tiempo y energía.
Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.
Mejorar la calidad de la producción.
Seguridad en el trabajo.

Pasos comunes de cadauna de las etapas
La implementación de cada una de las 5S se lleva a cabo siguiendo cuatro pasos:
Preparación: formación respecto a la metodología y planificación de actividades.
Acción: búsqueda e identificación, según la etapa, de elementos innecesarios, desordenados (necesidades de identificación y ubicación), suciedad, etc.
Análisis y decisión en equipo de las propuestas de mejora que a...