Sistema De Gestion

Páginas: 9 (2172 palabras) Publicado: 24 de septiembre de 2012
PRE-REQUISITOS BASE DEL SISTEMA HACCP



Los Programas Pre-requisitos sientan las bases para lograr, mantener y mejorar un ambiente sanitario de manufactura que permita la producción de alimentos sanitarios.

LOS PROGRAMAS DE PRERREQUISITO (PPR) Y HACCP

Programas de Prerrequisit o


HACCP



Implementación inicial y plena Programas de control que previenen que los peligros sehagan presentes





Requiere PPR como base Control de peligros / eliminación del peligro

BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA (BPM)

Conjunto de prácticas adecuadas que deben realizarse y verificarse para mantener bajo control las operaciones en los establecimientos de alimentos, que van a permitir la obtención de alimentos y bebidas inocuos (no causan daño a la salud de las personas alser consumidos).

LAS BPM INCLUYEN
•Infraestructura •Equipos y utensilios •Transporte •Almacenamiento •Control de Operaciones

•Personal (Salud, Higiene y Capacitación)

UBICACIÓN Y EXCLUSIVIDAD



El establecimiento de alimentos debe encontrarse alejado de focos de contaminación; asimismo, debe ser exclusivo a la producción de alimentos

ACCESOS EXTERNOS



El acceso alestablecimiento debe encontrarse pavimentado o revestido de un material que evite el levantamiento de polvo.

ÁREAS EXTERNAS
1.
2.

3. 4.
5.

6.

Propiedades vecinas Áreas verdes y jardines Eliminación de desechos Iluminación externa Calles y estacionamiento pavimentadas Educación y capacitación

ESTRUCTURA FÍSICA E INSTALACIONES





El establecimiento de alimentos debe serconstruido con materiales impermeables y resistentes En las salas de producción deberá considerarse que las características de piso, paredes y techos faciliten la limpieza y desinfección

EDIFICIOS Y SALAS DISTRIBUCIÓN Y UBICACIÓN DE AMBIENTES




Áreas de tamaño adecuado que permita el procesamiento sanitario y facilite las tareas de higiene de la planta Los servicios higiénicos no debentener acceso directo a la sala de proceso

EDIFICIOS Y SALAS DISTRIBUCIÓN Y UBICACIÓN DE AMBIENTES






Ambientes de proceso con espacio suficiente para facilitar el desarrollo de las operaciones de proceso y limpieza; así como, para evitar contaminación cruzada. Identificación y delimitación de zonas (sucia, intermedia, limpia). Áreas con flujos continuos que eviten la contaminacióncruzada

ACCESOS A SALAS DE PROCESO

TECHOS





De superficies lisas: cielo raso, pintura lavable, estructura metálica Instalaciones necesarias por debajo, en conductos cerrados

PAREDES

   



Acabado liso. Resistentes y fáciles de limpiar. Color claro. Revestidas con losetas o pintura lavable. Sin aberturas que le quiten la hermeticidad.

PISOS





Acabado liso. Resistente a roturas y a la humedad. Con pendiente a canaletas de desagüado.

UNIONES PISO-PARED

PUERTAS




De material resistente, suave, a prueba de agua y fácil de limpiar Puertas de madera no permitidas en áreas de producción

VENTANAS







Ventanas y cualquier otra abertura protegidas. De material resistente, fácil de limpiar. Protección,fácilmente desmontable.

ILUMINACION





La iluminación puede ser natural o artificial con luminarias debidamente protegidas. No debe proyectar sombras ni brillos.

VENTILACION





La ventilación debe evitar condensación, puede fortalecerse con aire forzado, debidamente instalado y protegido. Se puede instalar: Atmósfera modificada, ventiladores, extractores.

DESAGÜE

  

Sistema higiénico, protegido. Resistente y fácil de limpiar. Esquinas redondeadas para evitar acumulo de desperdicios. Con trampas contra ingreso de roedores.

GABINETE DE LAVADO DE MANOS

 

 



Agua a flujo continuo Lavabo no accionado con la mano Jabón desinfectante Toallas de papel desechables o sistema de secado de aire. Desinfectante (en caso de no ser el jabón...
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