sistema de informacion de mantenimiento

SISTEMA DE INFORMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
(SIM)

Ing. Ciro Terán Dianderas
2010

UPC- Ingeniería Industrial

Gestión de Mantenimiento

SISTEMA DE INFORMACION DE MANTENIMIENTO
1. Diseño del sistema de información de mantenimiento
El

diseño

del

Sistema

debe

contar

con

bases

conceptuales

importantes:
a) Contar con una estructura organizativa que asegure sucorrecto
funcionamiento
b) Promover la participación de los usuarios
c) Sensibilizar a cuantos intervienen en el proceso de tratamiento de
la información.
La estructura del SIM la conceptualizamos en cuatro grandes
procesos:
•

Planeamiento

•

Programación

•

Ejecución de trabajos

•

Gestión y Control.

Los que interactúan con los procesos de Producción, Calidad,Logísticas, Contabilidad, Costos, Finanzas, y Personal.
a. Planeamiento
El planeamiento se inicia con la Catalogación de Máquinas y
Componentes, donde se desarrolla la Ficha de cada Equipo que
contendrá; la Criticidad de máquina, y la información pertinente a la
misma: código, ubicación, características, consumos, componentes y
repuestos.
El proceso de planeamiento recibe la realimentación delcontrol para
corregir estándares de mantenimiento.
b. Programación
La programación del Mantenimiento conjuga la cola de las máquinas y
los diferentes tipos de Mantenimiento preventivo

Ing. Ciro Terán Dianderas

UPC- Ingeniería Industrial

Gestión de Mantenimiento

 Las Inspecciones verifican el funcionamiento de los equipos, las
cuales se pueden efectuar revisando el instrumental, losreportes
diarios de equipos o usando los sentidos (tacto, olfato, oído, vista,
gusto).
 El Mantenimiento Predictivo que usa sensores especiales que
monitorean el funcionamiento y anticipan de fallas potenciales,
pueden generar solicitudes o requisiciones de mantenimiento.
 Las otras dos formas de preventivo, el Mejorativo y el Integral
(Overhaul) son actividades tendientes, el primero,a mejorar y/o
corregir defectos de diseño, funcionamiento o integración de
sistemas, y el segundo a efectuar reparaciones generales de
máquinas. Ambas ameritan un tratamiento especial por ser
proyectos relativamente largos.
 El Programado es el clásico mantenimiento preventivo que se basa
en las actividades estándares. Se maneja automáticamente de
acuerdo a una base de actividad.
Lasbases de actividad, también manejadoras del sistema, son:
a) Base horaria, por número de horas de funcionamiento de máquina.
b) Base

calendario,

por

días

calendario

independiente

del

funcionamiento de la máquina (días, meses, año, etc.)
c) Base producción, por las veces que la máquina realiza una función
productiva (Botellas, bolsas cemento, etc)
 El MantenimientoCorrectivo programado o de emergencia, genera
solicitud de mantenimiento y dependiendo de la importancia de la
avería puede generar un proyecto o programarse con redes, con
una incidencia económica directa e indirecta grande.
El resultado de la Programación es la Orden de Trabajo con su
requisición de recursos financieros, materiales y humanos.
c. Ejecución de Trabajos
Se controla la ejecución delas actividades programadas, órdenes de
trabajo y el resultado de los trabajos realizados que servirán para
tomar decisiones; esto información como informe de ejecución se
puede recoger en el mismo formato de la Orden de Trabajo.
Ing. Ciro Terán Dianderas

UPC- Ingeniería Industrial

Gestión de Mantenimiento

En la ejecución, se controlarán los trabajos realizados decidiéndose sigeneran reprogramación los no realizados. La ejecución realizada es
un enlace importante con costos y contabilidad, y servirá para evaluar
el uso de recursos; la historia podrá ser consultada y es la fuente de
generación de las estadísticas.
d. Gestión y Control
Este proceso es fundamentalmente para la toma de decisiones al
evaluarse la actuación

de la gestión. La Evaluación debe hacerse...