Sistema De Instrumentacion

¿Qué es un sistema de instrumentación?
Es aquel que permite la medida de una magnitud física con la mayor aproximación posible presentándolas a un operador para el posterior uso o estudio de ese valor obtenido, está formada por un conjunto de instrumentos, un dispositivo que se mide, unas conexiones entre estos elementos y unos programas que se encargan de automatizar el proceso y garantizar larepetitividad de las medidas, para ello se requieren dispositivos de capacidad y calidad alta que permitan que dicha aproximación sea aun mayor, con el menor costo posible.

Es necesario que estos instrumentos pasen por un proceso con un dispositivo bajo prueba que permitan al fabricante conocer la condición y capacidad de sus instrumentos, esto se hace a través de ensayos donde se comparanlos resultados obtenidos con los esperados, con esta comparación se obtiene la fiabilidad del producto para realizar su función durante un intervalo de tiempo especifico.

Estos se clasifican según el tipo de comprobación que el sistema realice sobre el sistema bajo prueba como:

-Análisis de defectos: estos sistemas se usan para realizar pruebas en instrumentos complejos comparando los valoresmedidos con dicho instrumento con aquellos que se esperaba obtener, el objetivo de esto es determinar la presencia de defectos en fabricación o uso del mismo.

-Medida de parámetros: es utilizado para recolectar información de ciertos parámetros del sistema bajo prueba, en diferentes condiciones del mismo.

-Pruebas funcionales: se realizan a los sistemas bajo prueba para saber si ejecutan lafunción para la cual fueron diseñados, este tipo de ensayo es el que requiere un sistema de instrumentación más complejo, ya que deben simularse todos los modos de operación del SBP y deben realizarse las medidas a la velocidad real de funcionamiento del mismo.

Aplicaciones:
• Diseño y desarrollo
• Medidas para producción
• Medidas de campo
• Sistemas de control


Los sistemas deinstrumentación de dividen en dos grandes bloques funcionales, donde uno es su hardware y el otro su software.

Hardware:

Básicamente el hardware del sistema de instrumentación se divide en:

Sistema bajo prueba (SBP): que representa el dispositivo que estará bajo medición que está conectado al resto de los instrumentos por medio de un sistemas de contactos denominados:
Fijación del SBP: queestablecen la conexión eléctrica del SBP con el sistema de medida. Para aplicaciones en control de producción suelen ser conjuntos de puntas de prueba los que se enfrentan las placas de circuito impreso a examinar, para luego pasar al proceso de:
Conmutación: encargado de direccionar las señales entre los instrumentos y los Contactos del sistema anterior para excitar o medir, en función de lamedida a Realizar, las entradas o salidas correspondientes del SBP.
Conexionado de señal: conjunto de cables que se encarga de conectar los instrumentos con el SBP, es una de las partes imprescindibles en un sistema de medida.
Instrumentos: se trata de seleccionar un instrumento comercial, que debe ser el más apropiado para el propósito de medición tomando en cuenta los parámetros a medir y susmárgenes de variación.
Sistema de control: se encarga del almacenado de la información adquirida y su posterior procesado y presentación.
Bus de control: Es el soporte físico para realizar el control y la transferencia de datos entre los instrumentos y el controlador.

Software:



Maneja las situaciones de medida que se emplearan en el sistema, la idea es la de hacer el mayor número defunciones por software, que pueden ser editadas para implementar otro sistema. Básicamente el hardware del sistema se divide en:
Sistema operativo (S.O.) Es el soporte básico que relaciona las funciones programadas con el hardware concreto de la máquina.
Controladores para el bus de interconexión: son las rutinas que gestionan los recursos concretos del gestor del bus, normalmente una placa que...