Sistema de llenado de un molde

* DISEÑO DE LOS SISTEMAS DE LLENADO DE UN MOLDE

El llenado de un molde con metal o aleación liquida es una operación importante y cuidadosa para obtener piezas sanas con buena estructura.
Parallevar el metal o aleación liquida al interior de un molde es preciso dotarlo con los correspondientes conductos de colada que unidos entre si contribuyen a que este fluya a la cavidad interna.

Parael tiempo de llenado es esencial el tipo de aleación a demás el dimensionamiento y la temperatura de fusión. Si la aleación se enfría muy rápido el grano crece y la pieza se vuelve muy dura ydemasiado frágil.

Un sistema de alimentación, como el que se muestra en la figura, consta de las siguientes partes o elementos:


Sistema de alimentación con tasa de colada Sistema dealimentación con embudo de colada



a) Embudo (tasa) o bacía de colada

Están destinados para recibir el chorro de masa fundida que se vierte de la cuchara.

b) Canal vertical obebedero

Sirve para transmitir la masa fundida del embudo a los otros elementos del sistema de llenado este se hace algo más angosto abajo para la comodidad del moldeo y para crear la presiónpiezométrica positiva en el sistema de bebederos.



c) Talón de caída

Es la base del bebedero y donde se produce un ensanchamiento brusco de sección así como un cambio de dirección devertical a horizontal, este punto es muy importante porque es donde encontramos la máxima turbulencia del líquido.

d) Canal de distribución

Son canales de longitud variable y seccióntrapezoidal que salen perpendicular y radialmente del pocillo de bebedero, sirven para transmitir la masa fundida del canal vertical a los canales de alimentación y para retener la escoria.


e)Canales de alimentación o entrada

Son los canales destinados a suministrar la masa fundida directamente a la cavidad del molde, la sección de los canales deben ser una configuración tal que la...