sistema de lubricacion centralizada
Páginas: 5 (1166 palabras)
Publicado: 13 de junio de 2014
SISTEMA DE LUBRICACIÓN CENTRALIZADA
El principio de funcionamiento consiste en utilizar una bomba para repartir grasa o aceite desde un depósito central hacia los puntos de lubricación de forma completamente automática. Este sistema aporta perfectamente las cantidades de grasa o aceite especificadas por los fabricantes de maquinaria. Todos los puntos de lubricación alcanzados reciben elsuministro óptimo de lubricante, reduciendo el desgaste.
SISTEMA DE LÍNEA SIMPLE
Aplicaciones
Máquina herramienta, maquinaria de impresión, industria textil, maquinaria de embalaje, etc.
Principio
Los sistemas de lubricación centralizada por línea simple están diseñados para alimentar los puntos de lubricación de la máquina con cantidades relativamente pequeñas de lubricante conforme alas necesidades de los puntos, ya que nos permiten lubricar intermitentemente, aportando una cantidad definida cada vez que se realiza un ciclo. Los dosificadores intercambiables de los distribuidores con distinto caudal nos permiten también repartir el lubricante exacto en cada pulso o ciclo de trabajo de la bomba. El rango medido varía desde 0,01 a 1,5 cm³ por ciclo y punto de lubricación. Lossistemas de línea simple pueden ser utilizados tanto para aceite como para grasa fluida (NLGI grados 000, 00).
Componentes
Bomba (bomba de pistón o bomba de engranaje).
Distribuidores volumétricos.
Dosificadores.
Control y unidad de monitorización dependiendo de la configuración del sistema.
Ventajas
Planificación simple del sistema.
Sistema modular.
Fácilmente ampliable.SISTEMA DE LÍNEA DOBLE
Aplicaciones
Los sistemas de línea doble se usan para lubricar máquinas e instalaciones con un gran número de puntos de lubricación, largas distancias y condiciones adversas de funciona miento. Plantas de generación (turbinas, ventiladores), acerías, fundiciones, trenes de laminado, hornos continuos, minería (roto palas), cintas de transporte, plantas de azúcar (molinos ysecadores), industria de la alimentación (líneas envasadoras), industria química, petroquímica, fábricas de cemento, canteras, etc.
Principio
Este sistema de lubricación centralizada, está basado en 2 líneas principales, que son presurizadas y despresurizadas alternativamente. Está diseñado para aceite ISO VG con una viscosidad mayor de 50 mm² también para grasa de hasta grado NLGI 3. Estossistemas pueden diseñarse para circuitos abiertos en operaciones intermitentes.
Componentes
Bomba neumática o eléctrica con depósito o sobre barril.
Válvula inversora.
Unidad de control.
Distribuidores de línea doble.
Presostatos y dos líneas principales, así como de todos los racores y material necesario para su instalación.
Ventajas
Elevada seguridad de trabajo gracias a la medida dela diferencia de presión al final de las líneas, así como fácil supervisión.
Facilidad de cambio en la aportación de grasa a cada uno de los puntos por el uso de distribuidores de línea doble.
Tamaño del sistema, con posibilidad de más de 1000 puntos de lubricación dentro de un rango de 100 m (longitud de línea efectiva) alrededor de la bomba.
Seguridad de operación en los puntos delubricación gracias a que la presión máxima del sistema es de 400 bars.
SISTEMA PROGRESIVO
Aplicaciones
Máquinas de impresión, maquinaria de construcción, maquinaria industrial, prensas, plantas embotelladoras, instalaciones de energía eólica, etc.
Principio
Estos sistemas reparten aceite o grasa de hasta grado NLGI 2 en operaciones intermitentes, con posibilidad de instalarsupervisión central. El lubricante impulsado por la bomba es conducido hacia los distribuidores progresivos, que dividen la cantidad de lubricante según la dimensión de la recámara del pistón y en función de la cantidad de salidas de cada distribuidor. Se pueden realizar modificaciones de caudal dependiendo de los puntos de engrase intercambiando las secciones de cada distribuidor.
Componentes...
El principio de funcionamiento consiste en utilizar una bomba para repartir grasa o aceite desde un depósito central hacia los puntos de lubricación de forma completamente automática. Este sistema aporta perfectamente las cantidades de grasa o aceite especificadas por los fabricantes de maquinaria. Todos los puntos de lubricación alcanzados reciben elsuministro óptimo de lubricante, reduciendo el desgaste.
SISTEMA DE LÍNEA SIMPLE
Aplicaciones
Máquina herramienta, maquinaria de impresión, industria textil, maquinaria de embalaje, etc.
Principio
Los sistemas de lubricación centralizada por línea simple están diseñados para alimentar los puntos de lubricación de la máquina con cantidades relativamente pequeñas de lubricante conforme alas necesidades de los puntos, ya que nos permiten lubricar intermitentemente, aportando una cantidad definida cada vez que se realiza un ciclo. Los dosificadores intercambiables de los distribuidores con distinto caudal nos permiten también repartir el lubricante exacto en cada pulso o ciclo de trabajo de la bomba. El rango medido varía desde 0,01 a 1,5 cm³ por ciclo y punto de lubricación. Lossistemas de línea simple pueden ser utilizados tanto para aceite como para grasa fluida (NLGI grados 000, 00).
Componentes
Bomba (bomba de pistón o bomba de engranaje).
Distribuidores volumétricos.
Dosificadores.
Control y unidad de monitorización dependiendo de la configuración del sistema.
Ventajas
Planificación simple del sistema.
Sistema modular.
Fácilmente ampliable.SISTEMA DE LÍNEA DOBLE
Aplicaciones
Los sistemas de línea doble se usan para lubricar máquinas e instalaciones con un gran número de puntos de lubricación, largas distancias y condiciones adversas de funciona miento. Plantas de generación (turbinas, ventiladores), acerías, fundiciones, trenes de laminado, hornos continuos, minería (roto palas), cintas de transporte, plantas de azúcar (molinos ysecadores), industria de la alimentación (líneas envasadoras), industria química, petroquímica, fábricas de cemento, canteras, etc.
Principio
Este sistema de lubricación centralizada, está basado en 2 líneas principales, que son presurizadas y despresurizadas alternativamente. Está diseñado para aceite ISO VG con una viscosidad mayor de 50 mm² también para grasa de hasta grado NLGI 3. Estossistemas pueden diseñarse para circuitos abiertos en operaciones intermitentes.
Componentes
Bomba neumática o eléctrica con depósito o sobre barril.
Válvula inversora.
Unidad de control.
Distribuidores de línea doble.
Presostatos y dos líneas principales, así como de todos los racores y material necesario para su instalación.
Ventajas
Elevada seguridad de trabajo gracias a la medida dela diferencia de presión al final de las líneas, así como fácil supervisión.
Facilidad de cambio en la aportación de grasa a cada uno de los puntos por el uso de distribuidores de línea doble.
Tamaño del sistema, con posibilidad de más de 1000 puntos de lubricación dentro de un rango de 100 m (longitud de línea efectiva) alrededor de la bomba.
Seguridad de operación en los puntos delubricación gracias a que la presión máxima del sistema es de 400 bars.
SISTEMA PROGRESIVO
Aplicaciones
Máquinas de impresión, maquinaria de construcción, maquinaria industrial, prensas, plantas embotelladoras, instalaciones de energía eólica, etc.
Principio
Estos sistemas reparten aceite o grasa de hasta grado NLGI 2 en operaciones intermitentes, con posibilidad de instalarsupervisión central. El lubricante impulsado por la bomba es conducido hacia los distribuidores progresivos, que dividen la cantidad de lubricante según la dimensión de la recámara del pistón y en función de la cantidad de salidas de cada distribuidor. Se pueden realizar modificaciones de caudal dependiendo de los puntos de engrase intercambiando las secciones de cada distribuidor.
Componentes...
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