Sistema de manofactura

1.- DATOS DE LA ASIGNATURA Nombre de la asignatura: Sistemas de Manufactura Carrera: Ingeniería Industrial Clave de la asignatura: INM - 0408 Horas teoría-horas práctica-créditos 3 – 2 – 8

2.- HISTORIA DEL PROGRAMA

Lugar y fecha de Participantes elaboración o revisión Instituto Tecnológico de Representante de las Celaya del 11 al 15 academias de agosto 2003. ingeniería industrial de losInstitutos Tecnológicos.

Observaciones (cambios y justificación) Reunión Nacional de Evaluación Curricular de la Carrera de Ingeniería Industrial

Instituto Tecnológico de Academia de Ingeniería Análisis y enriquecimiento de Chihuahua 2 de abril del Industrial. las propuestas de los 2004 programas diseñados en la reunión nacional de evaluación Instituto Tecnológico de Comité de Definición de losprogramas La Laguna del 26 al 30 Consolidación de la de estudio de la carrera de abril 2004 carrera de Ingeniería Ingeniería Industrial. Industrial. 3.- UBICACIÓN DE LA ASIGNATURA a). Relación con otras asignaturas del plan de estudio

Anteriores Asignaturas Temas Administración de Introducción a los Operaciones I sistemas de producción Planeación de la capacidad justo a tiempo mrp ProcesosFabricación Procesos de ensamble. de Procesos de cambio de forma otros procesos industriales, plásticos, compuestos termofraguantes, termoplásticos y especiales.

Posteriores Asignaturas Temas

b). Aportación de la asignatura al perfil del egresado Diseña, Implementa y Controla los Sistemas Integrados de Manufactura. 4.- OBJETIVO(S) GENERAL(ES) DEL CURSO Identificara, analizara y evaluara, lascondiciones que determinan el diseño y utilización de sistemas de Manufactura en la producción de bienes y servicios. 5.- TEMARIO Unidad Temas 1 Antecedentes generalidades Subtemas y 1.1. Conceptos y definiciones básicas de manufactura, sistema y sistema de manufactura; así como los indicadores y parámetros básicos 1.2. Caracterización de las operaciones de manufactura y su impacto en el diseño delsistema (de materia prima a producto terminado: “secuencial disyuntivo - locacional”; naturaleza del producto / proceso: “continuo –

2

3

4

5

discreto”; naturaleza de la demanda: “para vender o para almacenar”) Tecnologías blandas 2.1. TDG (tolerancias geométricas), su impacto en la determinación, diseño y uso del sistema de manufactura. 2.2. Sistemas de certificación iso tops(8d´s, fmea, herramientas estadísticas y de proceso). 2.3. Mejora continua (kaizen, 5/9 s`s, spc, poka yoke, smed). 2.4. Tpm (mantenimiento productivo total). 2.5. Lote económico – kanban – mrp – erp; su relación, uso y evolución en la gestión de los inventarios y actividades dentro del sistema de manufactura. 2.6. Seis sigma. Tecnologías duras 3.1. El uso de los materiales “plastico, polimeros yaleaciones ligeras, para la búsqueda de la competitividad. 3.2. Stl, edm, moldes y troqueles, cnc, su relación y uso en los sistemas de manufactura. 3.3. Sistemas cad-cae-cam-capp-caqa Sistemas de manufactura 4.1. One piece flow (flujo de una sola de clase mundial pieza); one touch (producción de un solo toque, a la primera, etc). 4.2. Jit (justo a tiempo). 4.3. Tps (sistema de producción toyota). 4.4.Fps (sistema de producción ford). 4.5. Dft (demand flow tecnology). 4.6. Lean manufacturing (manufactura esbelta). Automatización en la 5.1. Definición, tipos y usos dentro de las manufactura diferentes operaciones de manufactura 5.2. Harware y software para automatización 5.3. Ingeniería concurrente 5.4. El proceso de automatización: etapas, problemas, requerimientos, procedimientos yrecomendaciones.

6.- APRENDIZAJES REQUERIDOS • • • • Conocimientos generales sobre el campo de trabajo del Ingeniero Industrial la problemática social en cuanto a empleo, regulación ambiental y laboral. Uso y determinación de tiempos con cronometro y estándar Análisis de operaciones y movimientos, Distribución de planta y establecimiento de indicadores de calidad y confiabilidad. Conocimiento de los...