sistema de mantenimiento
Páginas: 8 (1927 palabras)
Publicado: 22 de septiembre de 2014
SISTEMAS DE MANTENIMIENTO
El mantenimiento se define como la combinación de actividades mediante las cuales un equipo o un sistema se mantiene en, o se restablece a, un estado en el que puede realizar las funciones designadas.
Un sistema es un conjunto de componentes que trabajan de manera combinada hacia un objetivo común.
Los sistemas de producción generalmente se ocupan de convertirentradas o insumos, como materias primas, mano de obra y procesos, en productos que satisfacen las necesidades de los clientes.
La principal salida de un sistema de producción son los productos terminados; una salida secundaria es la falla de un equipo.
La principal meta general de un sistema de producción es elevar al máximo las utilidades a partir de las oportunidades disponibles en elmercado, y la meta secundaria tiene que ver con los aspectos económicos y técnicos del proceso de conversión.
Un sistema de mantenimiento puede verse como un modelo sencillo de entrada-salida. Las entradas de dicho modelo son mano de obra, administración, herramientas, refacciones, equipo, etc., y la salida es equipo funcionando, confiable y bien configurado para lograr la operación planeada de laplanta.
1.2 ACTIVIDADES DE PLANEACION
Las actividades de planeación generalmente incluyen las siguientes:
1.- Filosofía del mantenimiento.
2.- Pronostico de la carga de mantenimiento.
3.- Capacidad de mantenimiento.
4.- Organización del mantenimiento.
5.- Programación del mantenimiento.
1.2.1 Filosofía del mantenimiento
La filosofía del mantenimiento de una planta es básicamentela de tener un nivel mínimo de personal de mantenimiento que sea consistente con la optimización de la producción y la disponibilidad de la planta sin que se comprometa la seguridad. Para lograr esta filosofía se aplican:
1. Mantenimiento correctivo o por fallas
2. Mantenimiento preventivo
a. Mantenimiento preventivo con base en el tiempo o en el uso.
b. Mantenimiento preventivo con base enlas condiciones.
3. Mantenimiento de oportunidad
4. Detección de fallas
5. Modificación del diseño
6. Reparación general
7. Reemplazo
1.2.1.1 Mantenimiento correctivo. Este tipo de mantenimiento solo se realiza cuando el equipo es incapaz de seguir operando. No ha elementos de planeación para este tipo de mantenimiento. Este tipo de estrategia a veces se conoce como estrategia deoperación-hasta-que-falle. Se aplica principalmente en los componentes electrónicos.
1.2.1.2 Mantenimiento preventivo con base en el tiempo o en el uso. Es cualquier mantenimiento planeado que se lleva a cabo para hacer frente a fallas potenciales. El mantenimiento con base en el uso o en el tiempo se lleva a cabo de acuerdo con las horas de funcionamiento o un calendario establecido. Requiere un altonivel de planeación.
1.2.1.3 Mantenimiento preventivo con base en las condiciones. Se lleva a cabo con base en las condiciones conocidas del equipo. La condición del equipo se determina vigilando los parámetros clave del equipo cuyos valores se ven afectados por la condición de éste. A esta estrategia también se le conoce como mantenimiento predictivo.
1.2.1.4 Mantenimiento de oportunidad.Este tipo de mantenimiento, se lleva a cabo cuando surge la oportunidad. Tales oportunidades pueden presentarse durante los periodos de paros generales programados de un sistema en particular, y puede utilizarse para efectuar tareas conocidas de mantenimiento.
1.2.1.5 Mantenimiento de fallas. La detección de fallas es un acto o inspección que se lleva a cabo para evaluar el nivel de presenciainicial de fallas.
1.2.1.6 Modificación del diseño. Se lleva a cabo para hacer que un equipo alcance una condición que sea aceptable en ese momento. Esta estrategia implica mejoras y, ocasionalmente, expansión de fabricación y capacidad.
1.2.1.7 Reparación general. Es un examen completo y el restablecimiento de un equipo o sus componentes principales a una condición aceptable. Ésta es...
El mantenimiento se define como la combinación de actividades mediante las cuales un equipo o un sistema se mantiene en, o se restablece a, un estado en el que puede realizar las funciones designadas.
Un sistema es un conjunto de componentes que trabajan de manera combinada hacia un objetivo común.
Los sistemas de producción generalmente se ocupan de convertirentradas o insumos, como materias primas, mano de obra y procesos, en productos que satisfacen las necesidades de los clientes.
La principal salida de un sistema de producción son los productos terminados; una salida secundaria es la falla de un equipo.
La principal meta general de un sistema de producción es elevar al máximo las utilidades a partir de las oportunidades disponibles en elmercado, y la meta secundaria tiene que ver con los aspectos económicos y técnicos del proceso de conversión.
Un sistema de mantenimiento puede verse como un modelo sencillo de entrada-salida. Las entradas de dicho modelo son mano de obra, administración, herramientas, refacciones, equipo, etc., y la salida es equipo funcionando, confiable y bien configurado para lograr la operación planeada de laplanta.
1.2 ACTIVIDADES DE PLANEACION
Las actividades de planeación generalmente incluyen las siguientes:
1.- Filosofía del mantenimiento.
2.- Pronostico de la carga de mantenimiento.
3.- Capacidad de mantenimiento.
4.- Organización del mantenimiento.
5.- Programación del mantenimiento.
1.2.1 Filosofía del mantenimiento
La filosofía del mantenimiento de una planta es básicamentela de tener un nivel mínimo de personal de mantenimiento que sea consistente con la optimización de la producción y la disponibilidad de la planta sin que se comprometa la seguridad. Para lograr esta filosofía se aplican:
1. Mantenimiento correctivo o por fallas
2. Mantenimiento preventivo
a. Mantenimiento preventivo con base en el tiempo o en el uso.
b. Mantenimiento preventivo con base enlas condiciones.
3. Mantenimiento de oportunidad
4. Detección de fallas
5. Modificación del diseño
6. Reparación general
7. Reemplazo
1.2.1.1 Mantenimiento correctivo. Este tipo de mantenimiento solo se realiza cuando el equipo es incapaz de seguir operando. No ha elementos de planeación para este tipo de mantenimiento. Este tipo de estrategia a veces se conoce como estrategia deoperación-hasta-que-falle. Se aplica principalmente en los componentes electrónicos.
1.2.1.2 Mantenimiento preventivo con base en el tiempo o en el uso. Es cualquier mantenimiento planeado que se lleva a cabo para hacer frente a fallas potenciales. El mantenimiento con base en el uso o en el tiempo se lleva a cabo de acuerdo con las horas de funcionamiento o un calendario establecido. Requiere un altonivel de planeación.
1.2.1.3 Mantenimiento preventivo con base en las condiciones. Se lleva a cabo con base en las condiciones conocidas del equipo. La condición del equipo se determina vigilando los parámetros clave del equipo cuyos valores se ven afectados por la condición de éste. A esta estrategia también se le conoce como mantenimiento predictivo.
1.2.1.4 Mantenimiento de oportunidad.Este tipo de mantenimiento, se lleva a cabo cuando surge la oportunidad. Tales oportunidades pueden presentarse durante los periodos de paros generales programados de un sistema en particular, y puede utilizarse para efectuar tareas conocidas de mantenimiento.
1.2.1.5 Mantenimiento de fallas. La detección de fallas es un acto o inspección que se lleva a cabo para evaluar el nivel de presenciainicial de fallas.
1.2.1.6 Modificación del diseño. Se lleva a cabo para hacer que un equipo alcance una condición que sea aceptable en ese momento. Esta estrategia implica mejoras y, ocasionalmente, expansión de fabricación y capacidad.
1.2.1.7 Reparación general. Es un examen completo y el restablecimiento de un equipo o sus componentes principales a una condición aceptable. Ésta es...
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