sistema de manufactura flexible


Instituto tecnológico de piedras negras


4to semestre
Ingeniería industrial
Estudio del trabajo “ll”
Tarea:
Sistema de manufactura flexible


Ing. Padilla
Alumno: Francisco Javier



SISTEMA DE MANUFACTURA FLEXIBLE
Sistema de Manufactura Flexible resulta de un nuevo enfoque de la producción que con la aplicación de la tecnología ha creado sistemas altamente automatizados.Es una filosofía de la producción que se basa en el control efectivo del flujo de materiales a través de una red de estaciones de trabajo muy versátiles y es compatible con diferentes grados de automatización esta integrado por máquinas -herramientas enlazadas mediante un sistema de manejo de materiales automatizado operado automáticamente con tecnología convencional o al menos por un CNC(control numérico por computador).
DESCRIPCIÓN: Un FMS consta de varias máquinas-herramientas controladas numéricamente por computador donde cada una de ellas es capaz de realizar muchas operaciones debido a la versatilidad de las máquinas-herramientas y a la capacidad de intercambiar herramientas de corte con rapidez (en segundos), estos sistemas son relativamente flexibles respecto al número de tiposde piezas que pueden producir de manera simultánea y en lotes de tamaño reducido (a veces unitario). Estos sistemas pueden ser casi tan flexibles y de mayor complejidad que un taller de trabajo y al mismo tiempo tener la capacidad de alcanzar la eficacia de una línea de ensamble bien balanceada.
Las herramientas pueden ser entregadas al FMS tanto en forma manual como automática. Por ejemplo através de vehículos guiados automatizados.
Los FMS disponen de un sistema de manejo de materiales automatizado que transporta las piezas de una máquina a otra hacia dentro y fuera del sistema. Puede tratarse de vehículos guiados automáticamente (AGV) conducidos por alambre de un sistema transportador o de carros remolcados por línea y por lo general intercambian de plataforma con las máquinas.

Elempleo de los FMS permite flexibilidad productiva, gestión en tiempo real y acelerado nivel de automatización general, así que una celda en línea es en resumen aceptar el ingreso de materia prima y sacar productos listos para ser ensamblados.
En un sistema de manufactura flexible existen cuatro componentes principales:
Almacenamiento y manejo de partes:
Es un instalación para guardar losmateriales son un conjunto de plataformas de transporte (palets) o porta piezas, los utilidades para la fijación de partes una estación para carga y descarga y un sistema de transporte primario que conecta las estaciones entre si y un sistema de transporte secundario entre las estaciones de trabajo.
Almacenamiento y manejo de herramientas:
Es muy similar al anterior y las herramientas puedeninstalarse en las máquinas de varias maneras si la maquina posee cabezales que van acopladas allí
Sistemas de control por computador:
Constituidos por computadores, los controladores programables, los censores y la red de comunicaciones correspondiente en las estaciones de trabajo se encuentran diferente equipos de acuerdo con cada sistema en particular a saber: centro de mecanizado, sistema decabezales fijos, sem. Permanentes o de intercambios son usados enfrenado torneado ensamble e inspección forja fundición etc.
Un sistema de cómputo debe tener los siguientes archivos:
programa para control numérico de partes.
Hojas de ruta
Programa de producción de de partes
Referencia de porta piezas
Localización de herramientas
Vida útil de las herramientas
El funcionamiento sería elsiguiente:
Apartar de la información del plan de producción se cargan las partes en los porta piezas e igualmente con las herramientas en los porta herramientas seguidamente el sistema de cómputo carga las maquinas con los programas de control numérico de acuerdo con la programación d las tareas en la planta y ordena el transporte de las piezas a las maquinas que corresponden. Las piezas se...