Sistema De Manufactura

Sistemas de Manufactura |
1 | Antecedentes y generalidades | 1.1Conceptos y definiciones básicas de manufactura, sistema y sistema de manufactura; así como los indicadores yparámetros básicos1.2Caracterización de las operaciones de manufactura y su impacto en el diseño del sistema |
2 | Tecnologías blandas | 2.1.TDG (tolerancias Geométricas), suimpacto en la determinación, diseño y uso del sistema de manufactura2.2.Sistemas de certificación iso2.3.tops (8d´s, fmea, herramientas estadísticas y de proceso)2.4.Mejoracontínua (kaizen, 5/9 s`s, spc, poka yoke, smed)2.5.Tpm (mantenimiento productivo total)2.6.Lote económico- kanban – mrp – erp; su relación, uso y evolución en la gestión de losinventarios y actividades dentro del sistema de manufactura.2.7.Seis Sigma |
3 | Tecnologías duras | 3.1. El uso de los materiales “plástico, polímeros y aleacionesligeras, para la búsqueda de la competitividad.3.2. Stl, edm, moldes y troqueles, cnc, su relación y uso en los sistemas de manufactura.3.3. Sistemas cad-cae-cam-capp-caq |
4 |Sistemas de manufactura de clase mundial | 4.1 One piece flow (flujo de una sola pieza); one touch (producción de un solo toque, a la primera, etc)4.2 Jit(justo a tiempo)4.3 Tps (sistema de producción toyota)4.4 Fps (sistema de producción ford)4.5 Dft (demand flow technology)4.6 Lean manufacturing (manufactura esbelta) 4.7Diseño y desarrollo del producto |
5 | . Automatización en la manufactura | 5.1. Definición, tipos y usos dentro de las diferentes operaciones de manufactura5.2.Hardware y software para automatización5.3. Ingeniería concurrente5.4. El proceso de automatización: etapas, problemas, requerimientos, procedimientos y recomendaciones. |