Sistema De Producci n


TRABAJO FINAL QUÍMICA INDUSTRIAL
EL MAGNESIO EN LA INDUSTRIA



ENVIADO POR:
HAROLD VANEGAS MONROY
JULIANA VASQUEZ HENAO



ENVIADO A:
LIC. JORGE ELIECER ALBA





UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA
LUNES, 24 NOVIEMBRE DE 2014
PEREIRA


Sistema De Producción
Se conocen varios procedimientos para producir magnesio a gran escala por electrólisis o por reducción térmica. Actualmente, paraalimentar las celdas los procedimientos electrolíticos utilizan cloruro magnésico anhidro algo hidratado. Los procedimientos de reducción térmica se caracterizan por el agente reductor, que puede ser carburo de calcio, aluminio, ferrosilicio o carbón.
Procedimiento Dow
El método mas económico y más importante para producir magnesio, el cual utiliza agua de mar como la materia prima más importante, el aguade mar debe estar tibia , limpia y no debe de estar diluida .
Los pasos por los cuales se efectúa la extracción del magnesio son:
Decantación:
El agua de mar pasa por una compuerta la cual deja pasar el agua, en este punto tiene una estratificación del agua de alta densidad, y del agua de baja densidad. Se añade al agua de mar cloro en cantidad que deje por lo menos. 5 p.p.m. de halógeno libreresidual para impedir el desarrollo de algas marinas. Después se produce cal con conchas de ostras, la cal es convertida en lechada en un apagador rotatorio. El hidróxido de calcio es sedimentado en tanques, de los cuales se extrae una lechada rica, mientras el líquido claro que queda de vuelve a someter al ciclo. La lechada se mezcla con un poco de sosa cáustica y se diluye para facilitar elcontrol, la mezcla de sosa cáustica y cal se agita con agua de mar en el deposito flocurador.
Filtración:
Esta operación se realiza en filtros more, conectados a un colector central de succión, cada filtro se hace descender a un pozo lleno de lechada y durante dos horas permanece ahí y se recoge el hidróxido de magnesio. Después de sacar el cesto del pozo se lleva por medio de una grúa hasta tanques devaciamiento, en los cuales se separa lavando las hojas del filtro con aire a presión.


Neutralización:
Este paso comienza con la disolución de lechada, que en este momento contiene aproximadamente el 25% de hidróxido de magnesio en peso, para transformarla en una lechada bombeable. Esto se realiza en homogeneizadores por agitación con una solución de cloruro de magnesio que vuelve al ciclo. Lalechada resultante con una consistencia de crema, se bombea a los neutralizadores equipados con agitadores de hélice recubiertos con caucho. En el primer tanque se añade 75% del ácido necesario y todo el hidróxido de magnesio. La neutralización se completa en el segundo tanque.
Evaporación:
Esta operación se realiza la eliminación casi completa del agua de la solución del cloruro de magnesio al 15%,por evaporación y reducción en la solubilidad del cloruro de sodio. Este paso se efectúa en cuatro unidades de evaporación sumergidas del tipo de combustión colocadas en serie. cada unidad esta en comunicación con una torre de enfriamiento equipada con un precipitador electrostático. El paso siguiente es otra evaporación que se lleva a cabo en calderas de ebullición.
Secamiento:
Para eliminar elagua en exceso de la permitida para alimentar las cubas electrolíticas se calienta el liquido, de 50% de cloruro de magnesio a 170ºc en tuberías de monel, pulverizando en ellas seis veces su peso de sólido previamente secado en una mezcladora rotatoria. El material se almacena o se usa directamente en las celdas electrolíticas, que son equipo auxiliar de los secaderos, hace pasar los gases deescape cargados de polvo por separadores calientes de ciclón para recuperar el cloruro de magnesio.
Electrólisis:
Se realiza en celdas electrolíticas Dow. Las celdas en trabajo están llenas de una mezcla de sales fundidas, que consta de 25% de cloruro de magnesio, 15% de cloruro de calcio, 60% de cloruro de sodio. El agua residual es evaporada al fundirse el material por el calor del baño. Sin...