Sistema De Produccion Toyota

El sistema de Producción Toyota es el sistema de producción que ha cambiado el cursos de la fabricación en todo el mundo, este fue dado por Taiichi Ohno hace mas de 30 años, fundador del “justo a tiempo” y kanban. El sistema nació a través de una serie de innovaciones y para la mejora de la eficiencia en general. Ohno utiliza conceptos ya existentes y les aplico una mejora más precisas yrápidas.
El sistema de producción Toyota es un sistema de extracción, aplicando este y la autonomización se realiza la eliminación de improductividades y costes.
El sistema de producción Toyota surgió a partir de una necesidad, durante la crisis de petróleo en 1973 se dieron cuenta que esto les afectaría por un largo tiempo, consiguieron mantener los ingresos durante unos años ya que problema erareducir costes mediante la fabricación de pequeñas cantidades de muchos modelos de sus coches. Llego la preocupación del bajo nivel de crecimiento su siguiente objetivo era alcanzar a América ya que este tenía estupendas técnicas de gestión de producción, administración, calidad así como métodos de ingeniería industrial, Japón importo estas técnicas y las puso en práctica.
En 1945 Japón perdió laguerra, esto significo una nueva etapa para Toyota. En ese entonces Toyoda Kiichiro dueño y presidente de Toyota motor dijo: “ alcanzar a América en 3 años, al contrario la industria japonesa de automóvil no sobrevivirá”, para esto se dieron cuenta que la proporción entre trabajadores japoneses y los americanos era de 1 a 9, ya que un americano podría producir 9 veces más que un japonés, esto fue máspreocupante para Kiichiro ya que era muy difícil incrementar la productividad en ese tiempo, así buscaron la forma de eliminar los costes improductivos y así la productividad podría subir de en un factor de 10, esta idea marco el inicio del sistema de producción Toyota.

La base del sistema de producción de Toyota es la eliminación absoluta del excedente. Los 2 pilares necesarios que sustentan elsistema son:
* Justo a tiempo
* Autonomización o automatización con un toque humano
Justo a tiempo es un proceso continuo en el cual las piezas deben de incorporarse en el momento en que se necesitan y solo en la cantidad en que se necesitan.
Necesitaban un sistema de comunicación entre los diferentes procesos, a este sistema se le llamo Kanban que era una tarjeta o letrero con lasinstrucciones que comunican la información que se precisaba en cada puesto de trabajo, este consistía en que la última línea de montaje se tomara como punto de partida y así cada enlace en la cadena de justo a tiempo es conectado y sincronizado.
En la producción en serie de productos defectuosos no puede prevenirse y no existe ningún sistema incorporado de comprobación automática que detecte estosaccidentes, así que Toyota pone tanto empeño para la autonomización o en maquinas que pueden prevenir estos problemas “autónomamente” frente a la simple automatización.
En Toyota una maquina automatizada con un toque humano es aquella que está conectada a un mecanismo de detención automático, la automatización modifica también el sentido del uso de la maquina.
El motivo por el cual laautonomización es el otro pilar del sistema de producción Toyota es porque la seguridad siempre debe ser de fundamental importancia y en el proceso entre operaciones normales y anormales deben ser claras y deberán tomarse siempre medidas de precaución para prevenir la recurrencia.
La implementación de la autonomización dependerá de los supervisores y directores de cada área de producción, la clave está endarle inteligencia humana a las maquinas y, al mismo tiempo adaptar el simple movimiento del operario humano a las maquinas autónomas.
La relación entre los dos pilares del sistema de producción Toyota es que la automatización corresponde a la técnica y al talento de cada uno y el justo a tiempo es el trabajo en equipo que permitirá alcanzar el objetivo propuesto.
La autonomización realiza...