Sistema De Produccion Toyota

SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA
Trata a tus proveedores como una extensión de tu empresa.
Taiichi propone incrementar la productividad mediante interesantes ideas para producir más eficientemente, la economía de movimientos.
Es una filosofía de trabajo donde las decisiones se toman mirando a largo plazo. Sacrifica recompensas inmediatas a favor de recompensas futuras mayores.
Se sustancia decuatro técnicas que tienen como objetivo producir cosas eficientemente para generar beneficios que aseguren la supervivencia de la compañía:

• Crear flujo continuo de productos

• Evitar hacer cosas innecesarias (muda)

• Estandarizar las tareas

• Las decisiones se toman por consenso, para minimizar los riesgos a largo plazo

“el modelo de producción de Toyota no tratasobre cosas sino sobre personas y cómo usarlas eficientemente”

• Un sistema de producción no puede ser teoría sino practica (los managers de Toyota son hombres de acción, pasan mas tiempo en el suelo de las factorías)

Objetivo TPS: Mejorar la productividad, la calidad, tiempos de entrega (lead time), reducir stocks e inventario, a través, de la eliminación de derroches (MUDA) mediante dosprincipios básicos Just-in-time (producir lo justo en el momento adecuado) y Jidouka (automatizar las tareas automatizables), a través de técnicas: 5S, ecualización de la producción (Heijunka), mini lote multi producto y visual management (VM).

LEAN: sistema de producción mas eficiente que no considera lo irrelevante para la producción, ya que se considera que constituye una distracción queobstaculiza lo realmente importante. Normalmente se subdividen procesos grandes y largos en trozos más pequeños pero manejables. Su objetivo es la eficiencia donde existen tres enemigos:

• Derroche de los recursos

• Inflexibilidad de los procesos productivos

• Poca estabilidad de los procesos

Diferencia entre LEAN y TPS radica en la óptica que aplican, Lean aplica una luchacontra sus “enemigos” mientras que TPS desarrolla un enfoque mas confuciano original de Asia.

TPS enfrenta problemas socio-lingüísticos a la hora de comunicarse en occidente: El principal problema es que afuera de TOYOTA no hay una masa crítica de gente TPS (gente enseñada de forma más personal).

Conceptos TPS:
• Poka-Yoke(a prueba de error)
Yidouka (automatización), automatizar eltrabajo humano con el fin de mejorar la vida de los operarios.
Ergonomía en el trabajo (seguridad) el que trabaja en condiciones seguras, se fatiga menos y está más alerta
La fabrica silenciosa: se sustituyen factorías ruidosas y tradicionales atornilladoras de aire por más caras y eléctricas con el fin de hacer controles de calidad mediante el oído a la salida del producto.
Nueva tecnología:compra tecnología que sirva a tu gente y a tus procesos no al revés. Son los últimos en adoptar innovaciones tecnológicas.
• MUDA-DERROCHE Existen dos categorías:
Muda mental: son las cosas presentes en nuestra mente que no sirven. “si queremos ser eficientes no debemos derrochar memoria a corto plazo, ya que está limitada”.
“la memoria a corto plazo es siete CHUNKS, es decir no podemosconjugar mas de siete conceptos a la vez”
Muda física: son los recursos físicos que no añaden plusvalía a la cadena de valor del producto o no dejan avanzar el proceso productivo. Para eliminar los mudas existen efectos:
Directos: deriva de la desaparición de algo inútil. Se transforma en algo mas barato de operar.
Indirectos: derivados de la simplificación del trabajo (la reducción de elementos) yque son poco intuitivos. Para crea un proceso más simple que es más fácil de entender, menos susceptible a comportamientos imprevistos.
• ESTANDARIZACIÓN

Se define una forma estándar de cómo realizar las tareas con el fin de reducir incongruencias, permitiendo a los operarios enfocarse en un objetivo y perfeccionarse en ello.

• VISUALIZACIÓN

Herramienta potente que ayuda a...