Sistema Destino De Metal
Páginas: 8 (1903 palabras)
Publicado: 5 de octubre de 2015
AUTOR PRINCIPAL:
Dr. Ing. JOSE ARZOLA RUIZ
Instituto Superior Politécnico “José Antonio Echeverría”
La Habana
Cuba
RESUMEN
El Sistema de Destino de Metal consta de los siguientes programas:
El SADM es un programa para la destinación de las hornadas de palanquillas de acero en función de la composición química y el propósito dedestino para cada hornada en particular y presenta todas las opciones posibles por el criterio: el mejor destino es aquel en que el exceso de propiedades mecánicas sobre lo requerido por normas es mínimo.
El SACD, es un programa para la clasificación y destino de la producción terminada, procesa las lecturas de los equipos de medición (máquinas de ensayo) para la comprobación de las propiedadesmecánicas del producto final. El programa chequea si cada hornada cumple con las especificaciones de calidad establecidas para el grado para el que fue destinada y hace recomendaciones para su reclasificación de ser necesario.
El programa BCQ, para la búsqueda de datos de la hornada a partir de la composición química del acero.
El programa BG, permite extraer información de las bases de datoscreados por los programas principales.
El programa COEF, permite la introducción o verificación de los coeficientes de las ecuaciones de regresión que utiliza el SADM.
INTRODUCCION
El tema del presente trabajo representa un considerable interés económico: se trata de dar el mejor uso posible a los semiproductos de la industria, en este caso, de la industria siderúrgica. Esteinterés está determinado por la siguiente circunstancia: mientras mejor uso se le dé al acero disponible, inferiores serán los requisitos a las propiedades mecánicas del metal necesarias para satisfacer determinada demanda, lo que equivale a minimizar los costos de la producción de ese metal. Por supuesto, una restricción indispensable es la exigencia de una alta probabilidad de superar determinadoslímites normados de las diferentes propiedades del producto terminado.
La utilización de los semiproductos en la industria siderúrgica, está estrechamente relacionada con las tareas del control de la calidad, de la dirección operativa de la producción y de la conducción de los procesos tecnológicos. En efecto, el sistema de control de la calidad no puede permitir que no se aseguren las propiedadesdel acero vendido y, al mismo tiempo, debe velar por la efectividad económica de la empresa. Asimismo, el servicio de dirección de la producción puede verse en la necesidad de dar una inadecuada utilización, desde el punto de vista económico, al acero disponible para poder asegurar la materia prima necesaria para las partidas de producción de los laminadores finales. Por otra parte, la conduccióndel proceso de fundición de acero puede facilitar o dificultar la correspondencia del acero disponible con el demandado por los talleres finales. La conducción del proceso en los talleres finales ayuda (o perjudica) a que las propiedades reales del acero se correspondan con el destino asignado.
De tal forma, la utilización racional del acero se asegura tanto por el SAD empresarial, como por losSADPT de los procesos. El presente trabajo se inicia por la descripción de las tareas del SAD relacionadas con la utilización del acero, en las empresas siderúrgicas.
La concepción general del sistema ocupado de la utilización del acero, a nivel empresarial, se muestra en la figura 1. A partir de la carpeta de pedidos de los clientes, el Sistema de Dirección de la Producción elabora un plan demarcas. No obstante, las propiedades mecánicas del acero dependen no propiamente de la marca de acero fabricada sino de la composición química real obtenida. El subsistema de dirección de la producción encargado de la determinación del destino de las hornadas selecciona cuales hornadas van a satisfacer determinados pedidos y cuales permanecen almacenadas en espera de su destino definitivo....
AUTOR PRINCIPAL:
Dr. Ing. JOSE ARZOLA RUIZ
Instituto Superior Politécnico “José Antonio Echeverría”
La Habana
Cuba
RESUMEN
El Sistema de Destino de Metal consta de los siguientes programas:
El SADM es un programa para la destinación de las hornadas de palanquillas de acero en función de la composición química y el propósito dedestino para cada hornada en particular y presenta todas las opciones posibles por el criterio: el mejor destino es aquel en que el exceso de propiedades mecánicas sobre lo requerido por normas es mínimo.
El SACD, es un programa para la clasificación y destino de la producción terminada, procesa las lecturas de los equipos de medición (máquinas de ensayo) para la comprobación de las propiedadesmecánicas del producto final. El programa chequea si cada hornada cumple con las especificaciones de calidad establecidas para el grado para el que fue destinada y hace recomendaciones para su reclasificación de ser necesario.
El programa BCQ, para la búsqueda de datos de la hornada a partir de la composición química del acero.
El programa BG, permite extraer información de las bases de datoscreados por los programas principales.
El programa COEF, permite la introducción o verificación de los coeficientes de las ecuaciones de regresión que utiliza el SADM.
INTRODUCCION
El tema del presente trabajo representa un considerable interés económico: se trata de dar el mejor uso posible a los semiproductos de la industria, en este caso, de la industria siderúrgica. Esteinterés está determinado por la siguiente circunstancia: mientras mejor uso se le dé al acero disponible, inferiores serán los requisitos a las propiedades mecánicas del metal necesarias para satisfacer determinada demanda, lo que equivale a minimizar los costos de la producción de ese metal. Por supuesto, una restricción indispensable es la exigencia de una alta probabilidad de superar determinadoslímites normados de las diferentes propiedades del producto terminado.
La utilización de los semiproductos en la industria siderúrgica, está estrechamente relacionada con las tareas del control de la calidad, de la dirección operativa de la producción y de la conducción de los procesos tecnológicos. En efecto, el sistema de control de la calidad no puede permitir que no se aseguren las propiedadesdel acero vendido y, al mismo tiempo, debe velar por la efectividad económica de la empresa. Asimismo, el servicio de dirección de la producción puede verse en la necesidad de dar una inadecuada utilización, desde el punto de vista económico, al acero disponible para poder asegurar la materia prima necesaria para las partidas de producción de los laminadores finales. Por otra parte, la conduccióndel proceso de fundición de acero puede facilitar o dificultar la correspondencia del acero disponible con el demandado por los talleres finales. La conducción del proceso en los talleres finales ayuda (o perjudica) a que las propiedades reales del acero se correspondan con el destino asignado.
De tal forma, la utilización racional del acero se asegura tanto por el SAD empresarial, como por losSADPT de los procesos. El presente trabajo se inicia por la descripción de las tareas del SAD relacionadas con la utilización del acero, en las empresas siderúrgicas.
La concepción general del sistema ocupado de la utilización del acero, a nivel empresarial, se muestra en la figura 1. A partir de la carpeta de pedidos de los clientes, el Sistema de Dirección de la Producción elabora un plan demarcas. No obstante, las propiedades mecánicas del acero dependen no propiamente de la marca de acero fabricada sino de la composición química real obtenida. El subsistema de dirección de la producción encargado de la determinación del destino de las hornadas selecciona cuales hornadas van a satisfacer determinados pedidos y cuales permanecen almacenadas en espera de su destino definitivo....
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