Sistema Ford
Páginas: 8 (1783 palabras)
Publicado: 6 de diciembre de 2012
SISTEMA DE PRODUCCION FORD (FPS)
Henry Ford (Dearborn, Michigan, 30 de julio de 1863-7 de abril de 1947) fue un industrial estadounidense, fundador de la compañía automotriz Ford Motor Company y padre de las cadenas de producción modernas utilizadas para la producción en línea. Como único propietario de la compañía Ford, se convirtió en una de las personas más conocidas y ricas del mundo. A élse le atribuye el Fordismo, sistema que se desarrolló entre fines de la década del los 30 y principios de los 40 y que creó mediante la fabricación de un gran número de automóviles de bajo costo mediante la producción en línea. Este sistema constaba de la utilización de maquinaria especializada y un número elevado de trabajadores en plantilla con salarios elevados.
En 1913 Ford introdujo en sufábrica la técnica de la cadena de montaje, y empezó a utilizar piezas intercambiables para los coches. Aunque no fue el creador, ni el primero en utilizar estas técnicas inherentes al sistema febril, sí fue el principal responsable de que estas prácticas se generalizaran, ayudando así a la gran expansión de la industria estadounidense.
A principios de 1914 esta innovación, aunque aumentaba laproductividad, redundó en una reducción del trabajo mensual en su fábrica de entre el 40 y el 60%, debido sobre todo a la monotonía de la cadena de montaje y a los repetidos aumentos de las cuotas de producción asignadas a los trabajadores El sistema de Producción Ford (FPS) es un sistema que abarca e integra los procesos de manufactura y relaciona el desarrollo del producto Ford, la orden deentrega, el suministro y la administración del proceso. Es una herramienta para lograr que Ford sea líder mundial en productos y servicios de alta calidad a bajo costo y tiempo.
El propósito es desarrollar e instituir las mejores prácticas en los métodos que se usan para trabajar con la gente, equipo y materiales así los clientes recibirán el más grande valor.
La visión de la empresa es tenerun eficiente, flexible y disciplinado sistema de producción que es definido por una serie de principios y proceso que emplean grupos de gente capaz, la cual está aprendiendo y trabajando de una forma segura y en conjunto para producir y entregar productos que constantemente excedan las expectaciones de los clientes respecto a calidad, costo y tiempo.
Si quisiéramos resumir en pocas palabras estaverdadera cultura de trabajo, podríamos hablar de eliminación de desperdicio, a la que llegaremos luego de un metódico proceso de identificación y seguimiento de indicadores, orientados a la satisfacción del cliente, como uno de los objetivos estratégicos del negocio.
Los tipos de indicadores son los siguientes:
* Efectividad total de los equipos (Overall Equipment Effectiviness)
*Producción con calidad al primer intento (First Time True)
* Tiempo total de fabricación (Dock to Dock)
* Adecuar la capacidad a la demanda (Customer Demand Rate)
* Fabricar de acuerdo a la programación (Build to Schedule)
* Plazo de entrega (Order to Delivery)
* Satisfacción de los clientes (Things Gone Wrong)
Ford en sus comienzos utilizó un sistema de integración vertical yhorizontal, produciendo desde la materia prima inicial hasta el producto final.
Además de una cadena de distribución comercial a través de agencias propias. Hizo una de las mayores fortunas del mundo gracias al constante perfeccionamiento de sus métodos, procesos y productos.
Ford adoptó tres principios básicos:
I. Principio de intensificación: consiste en disminuir el tiempo deproducción con el empleo inmediato de los equipos y de la materia prima y la rápida colocación del producto en el mercado.
II. Principio de la economicidad: consiste en reducir al mínimo el volumen de materia prima en transformación.
III. Principio de la productividad: consiste en aumentar la capacidad de producción del hombre en el mismo período (productividad) mediante la especialización y...
Henry Ford (Dearborn, Michigan, 30 de julio de 1863-7 de abril de 1947) fue un industrial estadounidense, fundador de la compañía automotriz Ford Motor Company y padre de las cadenas de producción modernas utilizadas para la producción en línea. Como único propietario de la compañía Ford, se convirtió en una de las personas más conocidas y ricas del mundo. A élse le atribuye el Fordismo, sistema que se desarrolló entre fines de la década del los 30 y principios de los 40 y que creó mediante la fabricación de un gran número de automóviles de bajo costo mediante la producción en línea. Este sistema constaba de la utilización de maquinaria especializada y un número elevado de trabajadores en plantilla con salarios elevados.
En 1913 Ford introdujo en sufábrica la técnica de la cadena de montaje, y empezó a utilizar piezas intercambiables para los coches. Aunque no fue el creador, ni el primero en utilizar estas técnicas inherentes al sistema febril, sí fue el principal responsable de que estas prácticas se generalizaran, ayudando así a la gran expansión de la industria estadounidense.
A principios de 1914 esta innovación, aunque aumentaba laproductividad, redundó en una reducción del trabajo mensual en su fábrica de entre el 40 y el 60%, debido sobre todo a la monotonía de la cadena de montaje y a los repetidos aumentos de las cuotas de producción asignadas a los trabajadores El sistema de Producción Ford (FPS) es un sistema que abarca e integra los procesos de manufactura y relaciona el desarrollo del producto Ford, la orden deentrega, el suministro y la administración del proceso. Es una herramienta para lograr que Ford sea líder mundial en productos y servicios de alta calidad a bajo costo y tiempo.
El propósito es desarrollar e instituir las mejores prácticas en los métodos que se usan para trabajar con la gente, equipo y materiales así los clientes recibirán el más grande valor.
La visión de la empresa es tenerun eficiente, flexible y disciplinado sistema de producción que es definido por una serie de principios y proceso que emplean grupos de gente capaz, la cual está aprendiendo y trabajando de una forma segura y en conjunto para producir y entregar productos que constantemente excedan las expectaciones de los clientes respecto a calidad, costo y tiempo.
Si quisiéramos resumir en pocas palabras estaverdadera cultura de trabajo, podríamos hablar de eliminación de desperdicio, a la que llegaremos luego de un metódico proceso de identificación y seguimiento de indicadores, orientados a la satisfacción del cliente, como uno de los objetivos estratégicos del negocio.
Los tipos de indicadores son los siguientes:
* Efectividad total de los equipos (Overall Equipment Effectiviness)
*Producción con calidad al primer intento (First Time True)
* Tiempo total de fabricación (Dock to Dock)
* Adecuar la capacidad a la demanda (Customer Demand Rate)
* Fabricar de acuerdo a la programación (Build to Schedule)
* Plazo de entrega (Order to Delivery)
* Satisfacción de los clientes (Things Gone Wrong)
Ford en sus comienzos utilizó un sistema de integración vertical yhorizontal, produciendo desde la materia prima inicial hasta el producto final.
Además de una cadena de distribución comercial a través de agencias propias. Hizo una de las mayores fortunas del mundo gracias al constante perfeccionamiento de sus métodos, procesos y productos.
Ford adoptó tres principios básicos:
I. Principio de intensificación: consiste en disminuir el tiempo deproducción con el empleo inmediato de los equipos y de la materia prima y la rápida colocación del producto en el mercado.
II. Principio de la economicidad: consiste en reducir al mínimo el volumen de materia prima en transformación.
III. Principio de la productividad: consiste en aumentar la capacidad de producción del hombre en el mismo período (productividad) mediante la especialización y...
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