Sistema hmi

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL VALLE DE TOLUCA

DIVISIÓN DE MECATRÓNICA

CONTROL LOGICO AVANZADO


Sistema HMI, Sistema SCADA


CATEDRÁTICO:
M. EN C. DANIEL HERNÁNDEZ GONZALES


ELABORO:

SÁNCHEZ HERNÁNDEZ CAMILO


DECIMO CUATRIMESTRE


LERMA ESTADO DE MÉXICO, 1 DE OCTUBRE DE 2010.
HMI (“Human Machine Interface”)

El software HMI es un sistemaque sirve de interfaz entre el hombre y la maquina, estos suelen usar indicadores y comandos, pilotos, paneles, pulsadores, etc., en la actualidad estos procesos están implementados con controladores y dispositivos electrónicos y que dejan disponibles puertas de comunicación.

Software HMI:
Los software HMI permiten realizar varias funciones entre las que se encuentran las interfacesgraficas de modo de poder ver el proceso e interactuar con el registro en tiempo real de modo que se puede manejar el sistema desde una interfaz interactuando son el proceso.

Al igual que en las terminales, los operadores requieren de una herramienta de diseño o desarrollo, el cual es usado para configurar la aplicación deseada, esperando que este haga o realice el proceso des dispositivosexternos, o bien lo puede hacer por medio de una interfaz o tarjeta adquisitora de datos.

INTERFASE PERSONA MAQUINA HMI

Un sistema de Interfase Persona Máquina permite al operador humano realizar la supervisión del funcionamiento adecuado de un proceso de producción de manera gráfica mediante un dispositivo de interfase con el operador, de tal forma que él pueda tomar decisiones y accionesoportunas sobre el proceso aún sin la necesidad de estar presente en forma física.

Para lograr todo lo anteriormente mencionado, el HMI debe proporcionar información confiable y a tiempo tanto desde el proceso hacia el operador, y viceversa. Entre la información que recibe y suministra el operador desde y hacia el proceso tenemos: los valores de las variables físicas más críticas que intervienentales como temperatura, presión, nivel, caudal, velocidad, voltaje, corriente, etc., y el estado operativo de los elementos de control final como por ejemplo electroválvulas, motores, bombas, contactores, inyectores, etc. Al disponer de todos estos datos el HMI puede proporcionar al operador de lo siguiente:

Seguir de forma gráfica la secuencia de los pasos necesarios para poner en marcha odetener el proceso. Puede ser que aquellos pasos sean realizados manualmente por el operador, de manera automática por controladores lógicos, o una mezcla de ambos métodos.

Accionar manualmente mediante el HMI algún elemento de control final, cambiar los valores o rangos de: setpoints, activación de alarmas, bloqueos o disparos del proceso, etc.; tanto si el proceso está o no en marcha.

Hacermodificaciones en la lógica de funcionamiento del proceso, especialmente en caso de disponer de sistemas de automatización avanzados que permiten cambiar su programación vía software, como ocurre con los PLCs y RTUs4.

Advertir de anormalidades en el proceso por medio de la activación de alarmas visuales y/o audibles, por ejemplo cuando alguna de las variables físicas excede su rango deoperación normal. Su propósito es que el operador puede tomar acciones preventivas antes que la anormalidad se agudice y tratar en lo posible que el proceso continúe en marcha, ó caso contrario detenerlo, claro sino a ocurrido esto último de manera automática por acción de los sistemas de control y protección.

Llevar un registro histórico de la ocurrencia de las alarmas con el objetivo dedeterminar las causas reales del problema que las originó. Esto es de suma utilidad en especial para el personal de mantenimiento que deberá realizar las acciones correctivas del caso.

Tener un acceso por jerarquías o niveles de autorización al proceso, para limitar la intervención de los usuarios del HMI según su función de trabajo, conocimientos y experiencia.

Como se puede apreciar en la figura...