SISTEMA JIT ADMON
Tema:
Sistema JIT (Just In Time)
Catherine Castillo
Alcibiades De La Rosa
“Afronta tu camino con coraje, no
tengas miedo de las críticas de los
demás. Y, sobre todo, no te dejes
paralizar por tus propias críticas.”
PAULO COHELO
Definición JIT (JUST IN TIME)
JUST IN TIME es un acercamiento a lograr la excelencia en la reducción o
eliminación del total deperdidas.
JUST IN TIME elimina fuentes de pérdida industrial consiguiendo la
cantidad correcta de materiales brutos y produciendo la cantidad correcta
de productos en el lugar correcto en el momento correcto.
Historia del JIT
Taiichi Ohno se nombró el Padre de JIT.
El JIT es un método de dirección industrial japonés desarrollado en 1970’s y fue
adoptado primeramente por Toyota en las plantasindustriales.
Historia del JIT
Segunda Guerra Mundial: motivó a que el JIT se desarrollara junto con otras
técnicas de producción mejores, como todos sabemos Japón quedo totalmente
destruido, y lo único que les quedaba era aprovechar al máximo los pocos
recursos con los que contaban, por tal motivo se empezaron a preocupar por
diseñar practicas industriales que les ayudara a desarrollar susempresas,
trabajando de la manera mas eficiente posible, y con ello reconstruir su
economía.
JIT/JAT (JUST IN TIME/ JUSTO A TIEMPO)
•
Una excelente forma de comprender las posibilidades del sistema Just-in-Time
(conocido también como Sistema de Producción Toyota) es imaginar un
oleoducto que recorra toda la fábrica. En un de los extremos pagamos a nuestros
proveedores el material que entra en eloleoducto. En el otro extremo, nuestros
clientes nos pagan los productos que les enviamos.
5 Pasos para utilizar JIT
Nº1: REVOLUCION DE CONOCIMIENTO
Abandonar los conceptos viejos y abrir paso a la nueva filosofía
1. Retirar conceptos de la tradición vieja.
2. No se busca la perfección, absolutamente un proceso de cero-defecto,
pocos defectos son aceptables.
3. Los errores deben ser corregidosinmediatamente.
4. No gastar dinero en mejora.
5. Pregúntese Repetidamente 5 veces antes de tomar alguna decisión.
6. La información que surge de varias personas es mejor, "Dos cabezas
piensan mejor que una".
7. Recuerde que esa mejora no tiene ningún límite, Siempre habra algo que
mejorar, nunca se debe de conformar.
PASO Nº2 : 5 S's
Mejoras de la Estación de Trabajo.
1.Seiri (El Arreglo Apropiado):ordenar todo lo que usted tiene,
identificando las necesidades y tirando absolutamente todo lo
innecesario.
2.Seiton (El Orden): hacer las cosas en orden. Los ejemplos incluyen
guardar herramientas en sus respectivos estantes y en orden, conservar
áreas de almacenamiento en orden, conservar el área de trabajo en
orden, conservar las mesas de trabajo en orden y conservar la oficina en
orden.3.Seiso (la Limpieza): tener un área de trabajo limpia, equipo, etc....
4.Seiketsu: limpieza y mantenimiento del equipo y herramientas.
5.Shitsuke : Los medios de Disciplina para seguir las reglas y hacerlas un
hábito.
PASO Nº 3 Flujo de Fabrica
1. Se deben de colocar las máquinas en
sucesión.
2. Fabricación Celular.
3. Produzca un pedazo en un momento.
4. Obreros entrenados y multiexperimentados.
5.Siga el tiempo de ciclo.
6. Permitir a los obreros estar de pie y
dar una vuelta mientras se
encuentran trabajando.
7. Usar máquinas pequeñas y
especializadas.
PASO Nº 4: Manejo Multi-Procesos
Multi-Proceso es un
obrero responsable de
varios procesos en una
célula.
Puntos que deben ser
conscientes:
· Hacer un uso eficiente de la
célula de Manufactura en
forma de U.
· Los obrerosMultiexperimentados.
PASO Nº5: Operaciones Estándares
Producir con calidad y reducir costos a través de las reglas eficaces y
métodos de colocación de personas, productos y máquinas.
1. El tiempo de ciclo : “cuánto tiempo tomaría llevar a cabo parte y todo
el procesos a través de la célula".
2. La sucesión de trabajo
3. La acción-en-mano normal
4. Usar mapas de funcionamiento
3 Elementos Básicos JIT....
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