Sistema Just In Time Y Sistema Material Requirements Planning
Páginas: 23 (5646 palabras)
Publicado: 25 de septiembre de 2011
SISTEMA JUST IN TIME (J.I.T.)
y
SISTEMA MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING (M.R.P.)
Nombres de integrantes Grupo I:
1. Diego Andres Aliaga Cortés
2. Francisco Javier Faundez Muñoz
3. Juan Josue Ancan Villegas
4. Yerson Osvaldo Burgos Tapia
5. Soledad Carolina Trujillo Bruna
Asignatura: Programación de Operaciones
Profesor: Rolando Pacheco
INTRODUCCIÓN
Las siglas J.I.T. secorresponden a la expresión anglosajona “Just In Time“, cuya traducción podemos denotar como “Justo A Tiempo“. Y precisamente la denominación de este novedoso método productivo nos indica su filosofía de trabajo: “las materias primas y los productos llegan justo a tiempo, bien para la fabricación o para el servicio al cliente“.
El método J.I.T. explica gran parte de los actuales éxitos de lasempresas japonesas, sus grandes precursoras. Sus bases son la reducción de los “desperdicios“, es decir, de todo aquello que no se necesita en el preciso momento, colchones de capacidad, grandes lotes almacenados en los inventarios, etc. De esta manera, lo primero que nos llama la atención es la cuantiosa reducción de los costes de inventario, desembocando en una mejor producción, una mejor calidad, etc.Sin embargo, no podemos estudiar el sistema J.I.T. como un paquete de software, como el MRP (Material Requirements Planning: Programa de Requerimientos de Material), sino que debemos estudiarlo como una filosofía, ya que no únicamente afecta al proceso productivo, sino que también lo hace directamente sobre el personal, la forma de trabajo, los proveedores, etc. Esta filosofía se basaprincipalmente en dos expresiones que resumen sus objetivos, “el hábito de ir mejorando” y la “eliminación de prácticas desperdiciadoras”. El J.I.T. busca que continuamente busquemos hacer la cosa mejor, hecho que raramente es apreciado en las acomodadas empresas occidentales, algunas de las cuales realizan una equívoca comparación entre sus medidas de minimizar costes con la eliminación de prácticas queproducen desperdicio, esto es, prácticas que no suponen ningún beneficio para la empresa (aunque a primera vista si lo parezca).
El MRP I (Material Requierement Planning) o planificador de las necesidades de material, es el sistema de planificación de materiales y gestión de stocks que responde a las preguntas de, cuánto y cuándo aprovisionarse de materiales. Este sistema da por órdenes lascompras dentro de la empresa, resultantes del proceso de planificación de necesidades de materiales.
Es un sistema que puede determinar de forma sistemática el tiempo de respuesta (aprovisionamiento y fabricación) de una empresa para cada producto.
JUST IN TIME
El Just in Time nació en Japón, donde fue aplicado por la empresa automovilística Toyota que lo empezó a utilizar a principios delos años 50 y el propósito principal de este sistema era eliminar todos los elementos innecesarios en el área de producción (que incluye desde el departamento de compras de materias primas, hasta el de servicio al cliente, pasando por recursos humanos, finanzas, etc) y es utilizado para alcanzar reducciones de costos y cumpliendo con las necesidades de los clientes a los costos más bajosposibles como se ha comentado en la introducción. En una nación pequeña como Japón, el bien más preciado es, sin lugar a duda, el espacio físico, por ello uno de los pilares de la nueva filosofía fue precisamente el ahorro de espacio, la eliminación de desperdicios y la eliminación de la carga que supone la existencia del inventario.
En la década de los 50 el avance tecnológico y el desarrolloindustrial eran propiedad casi exclusiva de los Estados Unidos de América, debido en gran parte a su victoria en la II Guerra Mundial, la cual perjudicó enormemente a Japón, en la década de los 80, esta tendencia se invirtió hacia el que fue su gran enemigo en la guerra, Japón.
El avance de la electrónica y otros grandes sectores industriales permitieron que comenzaran a aparecer nuevas empresas...
y
SISTEMA MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING (M.R.P.)
Nombres de integrantes Grupo I:
1. Diego Andres Aliaga Cortés
2. Francisco Javier Faundez Muñoz
3. Juan Josue Ancan Villegas
4. Yerson Osvaldo Burgos Tapia
5. Soledad Carolina Trujillo Bruna
Asignatura: Programación de Operaciones
Profesor: Rolando Pacheco
INTRODUCCIÓN
Las siglas J.I.T. secorresponden a la expresión anglosajona “Just In Time“, cuya traducción podemos denotar como “Justo A Tiempo“. Y precisamente la denominación de este novedoso método productivo nos indica su filosofía de trabajo: “las materias primas y los productos llegan justo a tiempo, bien para la fabricación o para el servicio al cliente“.
El método J.I.T. explica gran parte de los actuales éxitos de lasempresas japonesas, sus grandes precursoras. Sus bases son la reducción de los “desperdicios“, es decir, de todo aquello que no se necesita en el preciso momento, colchones de capacidad, grandes lotes almacenados en los inventarios, etc. De esta manera, lo primero que nos llama la atención es la cuantiosa reducción de los costes de inventario, desembocando en una mejor producción, una mejor calidad, etc.Sin embargo, no podemos estudiar el sistema J.I.T. como un paquete de software, como el MRP (Material Requirements Planning: Programa de Requerimientos de Material), sino que debemos estudiarlo como una filosofía, ya que no únicamente afecta al proceso productivo, sino que también lo hace directamente sobre el personal, la forma de trabajo, los proveedores, etc. Esta filosofía se basaprincipalmente en dos expresiones que resumen sus objetivos, “el hábito de ir mejorando” y la “eliminación de prácticas desperdiciadoras”. El J.I.T. busca que continuamente busquemos hacer la cosa mejor, hecho que raramente es apreciado en las acomodadas empresas occidentales, algunas de las cuales realizan una equívoca comparación entre sus medidas de minimizar costes con la eliminación de prácticas queproducen desperdicio, esto es, prácticas que no suponen ningún beneficio para la empresa (aunque a primera vista si lo parezca).
El MRP I (Material Requierement Planning) o planificador de las necesidades de material, es el sistema de planificación de materiales y gestión de stocks que responde a las preguntas de, cuánto y cuándo aprovisionarse de materiales. Este sistema da por órdenes lascompras dentro de la empresa, resultantes del proceso de planificación de necesidades de materiales.
Es un sistema que puede determinar de forma sistemática el tiempo de respuesta (aprovisionamiento y fabricación) de una empresa para cada producto.
JUST IN TIME
El Just in Time nació en Japón, donde fue aplicado por la empresa automovilística Toyota que lo empezó a utilizar a principios delos años 50 y el propósito principal de este sistema era eliminar todos los elementos innecesarios en el área de producción (que incluye desde el departamento de compras de materias primas, hasta el de servicio al cliente, pasando por recursos humanos, finanzas, etc) y es utilizado para alcanzar reducciones de costos y cumpliendo con las necesidades de los clientes a los costos más bajosposibles como se ha comentado en la introducción. En una nación pequeña como Japón, el bien más preciado es, sin lugar a duda, el espacio físico, por ello uno de los pilares de la nueva filosofía fue precisamente el ahorro de espacio, la eliminación de desperdicios y la eliminación de la carga que supone la existencia del inventario.
En la década de los 50 el avance tecnológico y el desarrolloindustrial eran propiedad casi exclusiva de los Estados Unidos de América, debido en gran parte a su victoria en la II Guerra Mundial, la cual perjudicó enormemente a Japón, en la década de los 80, esta tendencia se invirtió hacia el que fue su gran enemigo en la guerra, Japón.
El avance de la electrónica y otros grandes sectores industriales permitieron que comenzaran a aparecer nuevas empresas...
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