Sistema just in time
El sistema Just in Time (JIT), fue desarrollado dentro de la fábrica Toyota en Japón. Gran parte de la filosofía de este sistema radica en el medio japonés,caracterizado por la escasez de recursos naturales y espacio.
El JIT se trata de una nueva filosofía de producción que pretende eliminar toda actividad innecesaria o fuente de despilfarro y fabricar lo quese necesite en el momento que se necesite y con la máxima calidad posible. Por lo tanto, el sistema Just in Time está basado en la demanda, ya que en cada operación se produce solo lo necesario parasatisfacer la demanda del producto, lo contrario al sistema tradicional de producción en grandes lotes.
El JIT considera que las existencias ocultan una serie de problemas, como: incertidumbres enel plazo de entrega de los proveedores, tiempo excesivo de preparación de las máquinas, mala calidad de los productos... evitando así, que la empresa pueda luchar contra ellos y buscar una solucióndefinitiva.
De esta forma, el proceso de producción JIT se caracteriza por fabricar pequeños lotes de una gran variedad de productos, y eso lo consigue disminuyendo los tiempos de preparación de lasmáquinas, ya que al hacer esto, se puede mezclar la fabricación de productos sin incrementar los costes de producción.
Además, para que el sistema Just in Time funcione con eficacia necesita otraserie de elementos, como trabajadores polivalentes, altos niveles de calidad en las fases del sistema productivo, y fuertes relaciones con los proveedores y subcontratistas.
El sistema JIT supone ungran esfuerzo y sus cinco reglas son:
Cero defectos.
Cero averías.
Cero stock.
Cero tiempo muerto.
Cero papel.
COMPARACIÓN ENTRE LA PRODUCCIÓN JIT Y LA TRADICIONAL
Entresus principales diferencias encontramos:
Disminución de los inventarios: el JIT reduce los inventarios a niveles muy bajos, mientras que en el sistema tradicional los materiales se suministran y...
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