Sistema Kanban

SISTEMA KANBAN


Es un sistema de control de producción para la producción Just in Time y para aprovechar plenamente las capacidades de los operarios. Utilizando el sistema Kanban, los talleresde Toyota ya no dependen de un ordenador.

Ventajas del sistema Kanban:

1. Reducción de costos en el proceso de la información.
2. Conocimiento rápido y preciso de los hechos.
3. Limitacióndel exceso de capacidad de los talleres anteriores.



Principios en los que se basa el Sistema Kanban:

❖ La Calidad requerida se debe suministrar a la primera siempre, NUNCA suministraralgo que no cumple con lo requerido o que pueda ocasionar problemas en cualquiera de las subsecuentes etapas. Al detectarse se avisará de inmediato para corregir en la estación de trabajo propia.❖ Eliminar o por lo menos minimizar todos los desperdicios / despilfarros. Hacer solo lo necesario siguiendo el orden de las tarjetas de instrucción.

❖ Indispensable el trabajo de equipobuscando la mejora continua.

❖ Buscar la flexibilidad del sistema para poder ejecutar las acciones necesarias si surgiese una situación anómala que originase un cambio en la priorización de laproducción.

❖ Establecimiento de excelentes relaciones de largo plazo y fidelización tanto con Proveedores como con Clientes.




TIPOS DE KANBAN



❖ Kanban de Señal o deProveedores: Los sistemas que usan esta tarjeta específicamente bajo este nombre, la emplean como el primer Kanban y sirve de autorización a la última estación de trabajo (generalmente el de ensamblado final)para que ordene a los centros de trabajo o proveedores anteriores a empezar a procesar los materiales.

❖ Kanban de Producción o de Proceso (P-Kanban): Indica como mínimo el Tipo y la Cantidad aproducir por el proceso anterior, teniendo en cuenta sus Características, así como en ocasiones dependiendo de cada empresa, el Número de piezas por contenedor, Punto de almacenamiento de salida,...