SISTEMA MIG SOLIDOC

SISTEMA MIG SÓ
A
ÓLIDO
El proceso es definid por la
e
do
a
AWS como un proceso de
S
n
solda
adura al arco, donde la
d
a
se
fusión
produc
ce
por
r
calen
ntamiento con un arco entre
o
a
e
un electrodo de metal de aporte
d
d
e
continuo y la pieza, donde la
a
a
prote
ección de arco se obtiene
el
e
e
de un gas suminist
trado en
n
forma externa el en el sistemaa
a,
e
a
MIG,
un
sistem
ma
de
e
alime
entación impulsa en forma
a
autom
mática y a velocidad
d
prede
eterminad
da el alambreelect
trodo haci el traba o de
ia
ajo
e

fusión, mien
ntras la pistola d
de
sold
dadura s posici
se
iona a u
un
áng
gulo adec
cuado y se mantien
e
ne
una distancia tobe
a
era piez
za,
gen
neralment de 10 m
te
mm.
El
sistem
maMIG
G
pose
ee
cua
alidades im
mportante al solda
es
ar
Ace
eros,
e
entre
las
qu
ue
sob
bresalen: cual p
protege el
la
líq
de
metal
quido
con
ntaminació atmosf
ón
férica
y ay
yuda a es
stabilizar e arco.
el

Diag
grama esq
quemátic del equ
co
uipo MIG
stema MIG requiere del sigu
G
e
uiente equ
uipo:
El sis
1. Un máquin soldadora.
na
na
2. Un alimenta
nador que controla el avance del alamb a la ve
c
e
bre
elocidad
reque
erida
3. Un pistola de soldar para dirigir directa
na
r
amente el
l
Alam
mbre al áre de sold
ea
dadura.
4. Un gas prot
n
tector, par evitar la contaminación de
ra
a
el
Baño de solda
o
adura.
n
d
re
ífico.
5. Un carrete de alambr de tipo y diámetro especí

Transferencia metálica
En soldadura MIG,las gotas de
metal fundido son transferidas
a través del arco, desde un
alambre-electrodo
alimentado continuamente, a la
zona de soldadura.
3. Una pistola de soldar para
dirigir directamente el
alambre al área de soldadura.
4. Un gas protector, para evitar
la contaminación del
baño de soldadura.
5. Un carrete de alambre de tipo
y diámetro específico.

Para un diámetro dado deelectrodo (d), con una
protección gaseosa, la cantidad
de corriente determina el
tamaño de las gotas (D) y el
número de ellas que son
separadas desde el electrodo
por unidad de tiempo:

Zona A: A valores bajos de
amperaje, las gotas crecen
a un diámetro que es varias
veces el diámetro del electrodo
antes que éstas se separen.
La velocidad de transferencia a
bajos amperajes es sólo devarias gotas por segundo.
Zona B: A valores intermedios
de amperaje, el tamaño de las
gotas separadas decrece
rápidamente a un tamaño
que es igual o menor que el
diámetro del electrodo,
y la velocidad de separación
aumenta a varios cientos por
segundo.
Zona C: A valores altos de
amperaje, la velocidad de
separación aumenta a medida
que se incrementa la corriente,
las gotas son bastantepequeñas.

Exist tres fo
ten
ormas de transferen
t
ncia metá
álica:
1. Tr
ransferen
ncia “Spra o de Rocío.
ay”
La fu
uerza elec
ctromagné
ética es bastante f
b
fuerte para expulsa las gota
ar
as
desd la punta del elec
de
a
ctrodo en forma line con el eje del electrodo,
f
eal
sin im
mportar la dirección a la cua el electr
a
n
al
rodo está apuntand Se tien
do.
netrans
sferencia spray al soldar, con argón, a
s
s
n
acero inox
xidable y metales n
no
ferrosos como el alumin
o
nio.

2. Tr
ransferen
ncia “Glob
bular”.
La fu
uerza elec
ctromagné
ética que actuaría e una dir
a
en
rección pa separa
ara
ar
la go es peq
ota,
queña en relación a la fuerza de grav
a
vedad en e rango d
el
de
trans
sferencia globular (s
g
sobre 250Amp). L transfer
0
La
rencia glo
obular se
utiliza para soldar acero dulce en espesor mayor a 13 m en qu
a
o
n
res
res
mm,
ue
se re
equiere gr penetr
ran
ración.

3. Tr
ransferen
ncia por “Corto-Circuito”.
Los cortos circ
c
cuitos producidos por el cont
p
tacto del e
electrodo con el
baño fundido, ocurren con mucha regulariidad, hast 200 o m veces
o
c
ta
más
s...