Sistema toyota

Sistema de producción Toyota
En origen, el sistema se diseñó para fábricas de automóviles y sus relaciones con suministradores y consumidores, si bien se ha extendido a otros ámbitos
Sakichi Toyoda Kiichiro Taiichi Ohno

El desarrollo del sistema se atribuye fundamentalmente a tres personas

Invención de un telar automático (circa 1900 por Sakichi Toyoda)

Empresa textil (Okawa Menpu)Toyota Motor Company.

• Jidoka (traducido por algunos autores como “Autonomización” • Poka-yoke (a prueba de fallos) • Just in time • Muda

Sistema de Producción Toyota

El Sistema de Producción Toyota, revierte la crisis que se presentaba en la producción en cadena Fordista.  Flexibilidad laboral y alta rotación en los puestos de trabajo/roles.  Estímulos sociales a través del fomentodel trabajo en equipo y la identificación transclase entre jefe-subalterno.  Sistema just in time que acerca al "stock 0" y permite prescindir de la bodega y sus altos costos por concepto de almacenaje.  Reducción de costos de planta permite traspasar esa baja al consumidor y aumentar progresivamente el consumo en las distintas clases sociales (precios bajos).

Las cuatro fases y momentosclave de la concepción del sistema

Fase I Fase III Fase II

Fase IV

Fase I (1947-1950): Importación a la Industria Automotriz de las innovaciones técnico- organizativas heredadas de la experiencia textil.

Fase II: El impacto de los años 1949-1950 y su significado: aumentar la producción sin aumentar los efectivos.

Crisis financiera

Guerra de Corea

Fase III (Los años cincuenta):Nacimiento del Kan-Ban.

Fase IV: Extensión del método Kan-Ban a los subcontratistas

 Acorta tiempos.  Reduce operaciones innecesarias. Materiales necesitados, cuándo y en la cantidad necesitada. Permite buenos flujos justo a tiempo a lo largo del proceso. Organiza los procesos Método de transporte Aclara tiempos de cambio Organiza operaciones estándares  Reduce inventario.  Obtiene unbalance entre procesos.  Aclara los problemas.

Método que permite buenos flujos Método que da información Método de restricción de la sobreproducción

El JIT abarca no sólo los productos terminados, sino todo el material entregado al siguiente usuario o al “cliente interno” dentro del proceso de orden para entrega. Para que JIT funcione a la perfección se debe contar con herramientas comoel trabajo estandarizado, el kanban y el sistema jalar.

♣ El último proceso se dirige al primero para retirar la cantidad de piezas necesarias en el momento en el que son necesitadas. ♣ La finalidad que se persigue es la aproximación a un stock nulo (eliminación de los costos de almacenamiento):

El sistema de producción Toyota es un ejemplo clásico de la filosofía Kaizen de mejora de laproductividad. Muchos de sus métodos han sido copiados por otras empresas, y ahora el sistema se conoce también como Lean Manufacturing (fabricación adelgazada, esbelta o magra). Frente a los sistemas de producción en serie basados en el método de empuje, el sistema de producción de Toyota es un método de extracción que tiene como objetivo fundamental incrementar técnicamente la eficacia de laproducción eliminando radicalmente tanto las pérdidas como el excedente.

Producción nivelada. La mejor para manufacturar de manera balanceada.

 Establecimiento de un flujo de producción que añade valor al producto en cada proceso mientras va avanzando.  Impedir que los trabajadores se encuentren aislados sin posibilidad de ayudarse en situaciones de necesidad (combinaciones de trabajo ydistribución que permitan reducir el número de empleados y favorecer la colaboración entre los mismos).

Por medio de la eliminación de desperdicios y el incremento de la productividad. La condición ideal de manufactura se da cuando no hay desperdicio en máquinas, equipos y personal, así como cuando todos pueden trabajar juntos para elevar el valor agregado de producción con la mayor utilidad....