Sistemas De Ajuste Y Tolerancia

Introducción
La industria a nivel mundial está en una evolución constante, la necesidad por ser competitivo para mantenerse dentro del mercado y de la preferencia de los clientes se ha convertido en la razón de actuar tanto de empresas grandes como pequeñas, pero ¿Qué es lo que el cliente de verdad necesita?, bueno en el siguiente trabajo podremos apreciar como la confianza de los clienteshacia las empresas se ve reflejada en la calidad de su trabajo, y es por ésta razón que es imprescindible el uso de un sistema de ajustes y tolerancias para la fabricación de maquinaria, piezas, herramientas y equipos. No obstante, la mayoría de las empresas están encargadas solamente de la fabricación parcial de aquello que se convertirá en el producto final en otra localidad y muchas veces hasta enotro país, es por esto que el uso desistemas de ajustes y tolerancias distintos para cada uno de estos elementos converge en errores de cálculo, de interpretación y en defectos de ensamblaje. He aquí la importancia de la unificación a nivel mundial de los sistemas antes mencionados.
Ventajas del sistema ISO de ajustes y tolerancias
La estructura del sistema de tolerancias ISO está basada en laposición de la zona de tolerancia respecto a la línea cero o de referencia y el valor de la tolerancia se hace depender de la magnitud de la medida nominal (figura 1). Las posiciones consideradas se designan por letras mayúsculas para agujeros y minúsculas para ejes en la figura se muestran las establecidas.

Figura 1
Las magnitudes de las tolerancias se hacen depender para un mismo grupo demedidas nominales de una escala con 18 escalones denominada calidad IT y designada por los números 01, 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 y 16. Los valores de las tolerancias IT son función de la magnitud de los diámetros. De esta forma la designación de una tolerancia se realiza con letras y números, correspondiendo las primeras a la posición de la tolerancia y su magnitud por lascifras IT, ejemplo 40 H7 con límites correspondientes a 40,000 y 40,025. (Universidad politécnica de Madrid, 2008)
Las Normas ISO 286 establecen:
Un sistema de tolerancias.
Un sistema de ajustes.
Un sistema de calibres límites para la verificación y control de piezas.
Las ventajas que se obtienen al implementar el sistema ISO son las siguientes:
Intercambiabilidad.- Característica de un sistema defabricación en el que todas las piezas obtenidas responden a los requisitos fijados de antemano.
Economía de materias primas: menor cantidad de rechazos.
Aumento de la productividad.
Economía de mano de obra correctiva: se evitan los retoques y ajustes manuales en las superficies de asiento.
Facilidad de montaje: no hay dificultades por estar la pieza dentro de la tolerancia. Puedesistematizarse y/o automatizarse la operación. (universidad nacional de mar del plata, 2013)
¿Por qué conviene usar un sistema estandarizado ya sea métrico o americano?
El establecimiento de tolerancias en el diseño debe asegurar que se han definido todas las características dimensionales y geométricas de todos los elementos de la pieza, no se debe sobrentender ni dejar nada a la apreciación del personal deltaller o del servicio de control. Además de las tolerancias, se pueden asignar tolerancias dimensionales y geométricas específicas (generalmente, de mayor precisión) dependiendo de la funcionalidad de la pieza. A continuación se muestran las ventajas de trabajar con un sistema estandarizado de ajustes y tolerancias:
Las tolerancias son necesarias porque en caso de no poder mecanizar una pieza enel taller habitual, se tendrá que mecanizar en otro taller que cumpla los requisitos dimensionales requeridos para asegurar que no habrá ningún problema de ajustes entre elementos.
Dibujos más fáciles de entender y de manejar en el taller.
El dibujo normalizado de los diferentes elementos permite identificar fácilmente aquellos elementos que pueden fabricarse según el procedimiento normal de...