Sistemas de ajustes y tolerancias

DIVISIÓN PROCESOS DE PRODUCCIÓN
Procesos Industriales Área Manufactura
Metrología
Tema: Sistemas De Ajustes Y Tolerancias.

Nombre Del Alumno: Diego Óscar Vázquez Robledo

Nombre Del Profesor: Juan Antonio Rivas Ramírez

ÍNDICE

Contenido
INTRODUCCIÓN 3
RESUMEN 4
MARCO TEÓRICO 7
METODOLOGÍA 17
RESULTADO DE APRENDIZAJE 17
CONCLUSIONES 17
BIBLIOGRAFIA 17

INTRODUCCIÓNUn ajuste es la relación mecánica existente entre dos piezas que pertenecen a una máquina o equipo industrial, cuando una de ellas encaja o se acopla en la otra.
Las tareas relacionadas con esta actividad pertenecen al campo de la mecánica de precisión. En mecánica, el ajuste mecánico tiene que ver con la tolerancia de fabricación en las dimensiones de dos piezas que se han de ajustar la una ala otra. El ajuste mecánico se realiza entre un eje y un orificio. Si uno de ellos tiene una medida nominal por encima de esa tolerancia, ambas piezas sencillamente no ajustarán y será imposible encajarlas. Es por eso que existen las normas ISO que regulan las tolerancias aplicables en función de los diámetros del eje y del orificio. Para identificar cuándo el valor de una tolerancia responde a lade un eje o a la de un orificio, las letras iníciales son minúsculas para el primer caso y mayúsculas para el segundo caso.

RESUMEN
Concepto de tolerancia:
En la realidad fabricar una pieza con dimensiones absolutamente exactas es imposible. No existe ni existirá una máquina ni proceso de fabricación que pueda lograr esto, por tal razón se debe permitir un grado de inexactitud en lafabricación de toda pieza.
Ese grado de inexactitud depende de las exigencias requeridas para el funcionamiento adecuado de dicha pieza. Es decir, según la función que vaya a desempeñar. Si se trata de un eje sobre el cual se va montar un rodamiento, la tolerancia será de mayor "calidad" (más estrecha) que si se trata de un pasador de una bisagra de puerta. Esta última permitirá un intervalo detolerancia mayor (de menor "calidad").
La tolerancia dimensional tiene dos variables fundamentales:
Intervalo de tolerancia
Posición de la tolerancia

CONCEPTOS BÁSICOS:
Dimensión: Nombre expresado en la unidad escogida, el valor numérico de una longitud (la dimensión es llamada cota cuando está inscrita en un diseño).
Tolerancia: inexactitud máxima permisible en la fabricación de una pieza oelemento mecánico.
Dimensión nominal: medida teórica de referencia a partir de la cual se fijan las dimensiones límite
Dimensiones límites: Las dos dimensiones extremas admisibles de una pieza dentro de las cuales se debe encontrar la dimensión efectiva.
Dimensión máxima: la más grande de las dimensiones límite.
Dimensión mínima: la más pequeña de las dos dimensiones límite

AJUSTES
Concepto deAjuste
Cuando dos piezas deben estar ensambladas, la relación resultante de la diferencia entre sus dimensiones antes de ensamblarlas se llama "ajustamiento" o ajuste.

Según la posición respectiva de las zonas de tolerancia del agujero o alesado y del eje, el ajuste puede ser:

AJUSTE CON JUEGO
(Diferencia positiva entre el diámetro efectivo del agujero y diámetro efectivo del eje): enel cual se asegura siempre que exista juego. La zona de tolerancia del agujero es mayor que la del eje.

AJUSTE CON APRIETE

Ajuste en el cual se asegura un apriete. La zona de tolerancia del agujero es menor que la del eje.

AJUSTE INCIERTO

Ajuste en el cual se puede presentar o un apriete o un ajuste huelgo (con juego). La zona de tolerancia del agujero y el eje se cruzan.

MARCOTEÓRICO

Concepto de tolerancia:
En la realidad fabricar una pieza con dimensiones absolutamente exactas es imposible. No existe ni existirá una máquina ni proceso de fabricación que pueda lograr esto, por tal razón se debe permitir un grado de inexactitud en la fabricación de toda pieza.

Ese grado de inexactitud depende de las exigencias requeridas para el funcionamiento adecuado de dicha...