Sistemas De Ajustes Y Tolerancias
Páginas: 7 (1721 palabras)
Publicado: 20 de mayo de 2012
SISTEMAS DE AJUSTES Y TOLERANCIAS
INTRODUCCIÓN
En un principio los acabados de las piezas ensambladas se lograban mediante prueba y error hasta lograr un ajuste adecuado.
Hoy en día, las crecientes necesidades de intercambiabilidad y producción de grandes volúmenes imponen un análisis cuidadoso para lograr, desde el diseño, la eliminación de problemas de ensamble.
Las piezas de untamaño determinado deberían ser exactamente iguales en sus dimensiones, pero existen diversos factores (calentamiento de la maquinaria, desgaste de herramientas, falta de homogeneidad de los materiales, etc.) que dificultan alcanzar este ideal, por lo que se deben permitir variaciones de la dimensión que no perturben los requerimientos funcionales.
DEFINICIONES
TOLERANCIA
Es la cantidadtotal que le es permitido variar a una dimensión especificada; y es la diferencia entre los límites superior e inferior especificados.
AJUSTE
Es la cantidad de juego o interferencia resultante en un ensamble.
Los ajustes se pueden clasificar como:
• Con juego.
• Indeterminado o de transición.
• Con interferencia, forzado o de contracción.
Se debe seleccionar el ajuste en base alos requerimientos funcionales:
“Si se desea que una pieza se desplace dentro de la otra se utilizará un ajuste con juego. Pero si se desea que las dos piezas queden firmemente sujetas se utilizará un ajuste forzado.”
El ajuste deseado se logrará aplicando tolerancias adecuadas a cada una de las partes ensamblantes.
FORMAS DE EXPRESIÓN DE TOLERANCIAS
El dimensionamiento límite esotra forma de expresar los límites dentro los cuales pueden variar las dimensiones de una características, en el cual el límite superior especificado se coloca arriba del límite inferior especificado. Cuando se expresa en un solo reglón, el límite inferior precede al superior y un guión los separa los dos valores.
Ejemplos:
El Sistema ISO
Este sistema expresa toleranciasmediante una letra y un número.
Ejemplos:
50H7 37g6 12.5h6 125H11
Las letras mayúsculas son para características internas y minúsculas para características externas e indican la posición de la zona de tolerancia respecto a la línea cero (la cual es función de la dimensión especificada, figura 4.1).
Los números que siguen a las letras se conocen como grados de tolerancia yson grupos de tolerancias correspondientes al mismo nivel de exactitud.
Para todas las dimensiones especificadas existen 18 grados diferentes que son el 01 y del 0 al 16; el de mayor exactitud es el 01, y el menor, el 16.
Entre mayor sea la dimensión mayor será la tolerancia.EJEMPLO 1:
En la tabla 1 puede verse que 60H7 corresponde a una tolerancia de mm , por lo que expresada en más y menos quedará como 60 y en dimensionamiento límite como 60.000 – 60.030.
EJEMPLO 2:
Para 60g6 corresponde una tolerancia de mm (octava columna doceavo renglón), por loque expresada en más y menos quedará como 60 y en dimensionamiento límite 59.971 – 59.990.
CONDICIONES DE MATERIAL
Condición de Material Máximo (MMC):
Condición en la cual una característica de tamaño contiene la máxima cantidad de material dentro de los límites establecidos de tamaño.
Ejemplo.- el diámetro mínimo de un agujero o el diámetro máximo de un perno.
Condiciónde Material Mínimo (LMC):
Condición en la cual una característica de tamaño contiene la mínima cantidad de material dentro de los límites establecidos de tamaño.
Ejemplo.- el diámetro máximo de un agujero o el diámetro mínimo de un perno.
EJEMPLO
La condición del material máximo del cuñero es 10.000 y la de la cuña es 10.015, mientras que la...
INTRODUCCIÓN
En un principio los acabados de las piezas ensambladas se lograban mediante prueba y error hasta lograr un ajuste adecuado.
Hoy en día, las crecientes necesidades de intercambiabilidad y producción de grandes volúmenes imponen un análisis cuidadoso para lograr, desde el diseño, la eliminación de problemas de ensamble.
Las piezas de untamaño determinado deberían ser exactamente iguales en sus dimensiones, pero existen diversos factores (calentamiento de la maquinaria, desgaste de herramientas, falta de homogeneidad de los materiales, etc.) que dificultan alcanzar este ideal, por lo que se deben permitir variaciones de la dimensión que no perturben los requerimientos funcionales.
DEFINICIONES
TOLERANCIA
Es la cantidadtotal que le es permitido variar a una dimensión especificada; y es la diferencia entre los límites superior e inferior especificados.
AJUSTE
Es la cantidad de juego o interferencia resultante en un ensamble.
Los ajustes se pueden clasificar como:
• Con juego.
• Indeterminado o de transición.
• Con interferencia, forzado o de contracción.
Se debe seleccionar el ajuste en base alos requerimientos funcionales:
“Si se desea que una pieza se desplace dentro de la otra se utilizará un ajuste con juego. Pero si se desea que las dos piezas queden firmemente sujetas se utilizará un ajuste forzado.”
El ajuste deseado se logrará aplicando tolerancias adecuadas a cada una de las partes ensamblantes.
FORMAS DE EXPRESIÓN DE TOLERANCIAS
El dimensionamiento límite esotra forma de expresar los límites dentro los cuales pueden variar las dimensiones de una características, en el cual el límite superior especificado se coloca arriba del límite inferior especificado. Cuando se expresa en un solo reglón, el límite inferior precede al superior y un guión los separa los dos valores.
Ejemplos:
El Sistema ISO
Este sistema expresa toleranciasmediante una letra y un número.
Ejemplos:
50H7 37g6 12.5h6 125H11
Las letras mayúsculas son para características internas y minúsculas para características externas e indican la posición de la zona de tolerancia respecto a la línea cero (la cual es función de la dimensión especificada, figura 4.1).
Los números que siguen a las letras se conocen como grados de tolerancia yson grupos de tolerancias correspondientes al mismo nivel de exactitud.
Para todas las dimensiones especificadas existen 18 grados diferentes que son el 01 y del 0 al 16; el de mayor exactitud es el 01, y el menor, el 16.
Entre mayor sea la dimensión mayor será la tolerancia.EJEMPLO 1:
En la tabla 1 puede verse que 60H7 corresponde a una tolerancia de mm , por lo que expresada en más y menos quedará como 60 y en dimensionamiento límite como 60.000 – 60.030.
EJEMPLO 2:
Para 60g6 corresponde una tolerancia de mm (octava columna doceavo renglón), por loque expresada en más y menos quedará como 60 y en dimensionamiento límite 59.971 – 59.990.
CONDICIONES DE MATERIAL
Condición de Material Máximo (MMC):
Condición en la cual una característica de tamaño contiene la máxima cantidad de material dentro de los límites establecidos de tamaño.
Ejemplo.- el diámetro mínimo de un agujero o el diámetro máximo de un perno.
Condiciónde Material Mínimo (LMC):
Condición en la cual una característica de tamaño contiene la mínima cantidad de material dentro de los límites establecidos de tamaño.
Ejemplo.- el diámetro máximo de un agujero o el diámetro mínimo de un perno.
EJEMPLO
La condición del material máximo del cuñero es 10.000 y la de la cuña es 10.015, mientras que la...
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