Sistemas De Calidad: Tpm, 5S, Six Sigma

Índice

Introducción
En la actualidad, en la búsqueda de mejorar el rendimiento dentro de las empresas, estas organizaciones han debido crear o aferrarse a la implementación de estrategias que le permitan cumplir sus metas de una forma en que sus intereses se vean satisfechos. Para esto, disponen de diversos métodos de mejoramiento de procesos y calidad, cuya fuente tuvo inicio dentro deotras empresas, donde se perfeccionaron y consolidaron como métodos concretos que traspasaron incluso las barreras de la propia organización, para posicionarse como una especie de filosofía organizacional, que se ha mantenido en el tiempo y transformado casi una necesidad de primer orden para la subsistencia de las empresas alrededor del mundo.

Podemos decir que los sistemas de mejoramiento deprocesos son una metodología que permite mejorar la manera de ejecutar, dirigir y controlar los procesos dentro de una organización, permitiéndole a esta lograr sus metas. También es necesario resaltar la necesidad del cambio, dentro de la organización, de algunos paradigmas como son: pasar del criterio de producir en grandes cantidades a resaltar la importancia de la calidad de cada unidad producida;de considerar que el consumidor debía someterse a la voluntad del productor a la necesidad permanente de escuchar al cliente, y considerar que los costos se referían a la utilización a considerar los costos como un resultado de identificar los verdaderos valores agregados del producto en relación a quien lo consume.
El plan de Producción está sujeto a factores determinantes que pueden constituirventajas que la empresa puede aprovechar o restricciones y limitaciones que le impiden producir más. Con el fin de que los procesos cada vez sean mejores, se pretende que las empresas empleen diferentes métodos que permiten prevenir, controlar y mejorar el uso del tiempo y los recursos, para que en los procesos exista el menor desperdicio de ellos.
Algunos de estos métodos son los siguientes:TPM, 5s y Six Sigma, métodos con los cuales se pretende mejorar los procesos productivos, reducir tiempos, reducir el tamaño del lote mínimo, reducir stocks, disminuir gastos de operación, procurar la mejora continua, disminuir las variaciones en el proceso, satisfacer al cliente. Todo lo anterior permite a la empresa ser más competitiva y quizás lo más importante es que estos métodos aplicados deuna manera estratégica y lógica permitirán que se llegue a la meta de todas las empresas: Generar utilidades continuas a través del tiempo.
A continuación se verá en detalle cada una de las metodologías antes señaladas (TPM, 5s y Six Sigma), explicando las variables y factores que considera tanto en su implementación como en su ejecución y mantención como política, estrategia y/o filosofía dentrode la organización.

TPM Mantenimiento Productivo Total

Historia y origen

El TPM es un sistema de gestión de mantenimiento que se encuentra entre los mejores, cumpliendo con los estándares más altos a nivel mundial y es cada vez más popular, especialmente, en los países de América Latina.
Es una técnica desarrollada en Japón en la década de 1970 gracias a los esfuerzos del JapanInstitute of Plant Maintenance (JIPM) (que ha registrado como marca el término TPM®), como respuesta a la necesidad de mejorar la calidad de sus productos y servicios, y como un sistema destinado a lograr la eliminación de las seis grandes pérdidas de los equipos, a los efectos de poder hacer factible la producción “Just in Time”, la cual tiene cómo objetivos primordiales la eliminación sistemática dedesperdicios. Estas grandes pérdidas son:

1. Fallos del equipo, que producen pérdidas de tiempo inesperadas.

2. Puesta a punto y ajustes de las máquinas que producen pérdidas de tiempo al iniciar una nueva operación u otra etapa de ella. Por ejemplo, al inicio en la mañana, al cambiar de lugar de trabajo, al cambiar una matriz o hacer un ajuste.

3. Marchas en vacío, esperas y...