sistemas de colada

La colada.-Consiste en introducir el metal fundido a través de una o más aberturas de colada (bebederos), dispuestos convenientemente en el molde, Esta operación se realiza cuando el molde está cerrado herméticamente y con solides para resistir la presión metalostática del metal.

Etapas del moldeo principal en arena.

Procesos básico del moldeo del macho en arena.

Proceso de fundicióndel metal
 Solidificación y enfriamiento.
Posteriormente de la colada se debe esperar a que la pieza se solidifique y se enfrié en el molde, mientras que las piezas grandes requieren periodos de horas (según sus dimensiones), para su total solidificación.
 El desmoldeo.
Cuando la pieza se ha solidificado y enfriado se procede al desmoldeo, se levantan las cajas, se rompe el molde de arena, seextrae la pieza fundida conjuntamente con el sistema de alimentación solidificada.
 Acabado y limpieza.
Son todas las operaciones necesarias para quitar la mazarotas, sistemas de alimentación, pulir la pieza, desbarbarla limpiar con un chorro de arena (arenado), con el objetivo de dejarla lista para los procesos sucesivos.
Tratamiento térmico y recubrimientos.
Algunas veces las piezas fundidadeben de tener características superficiales especiales tales como mayor dureza o mejor presentación, en esto casos las piezas deben ser sometido a tratamiento térmico como: al recocido (al fierro fundido y al acero), tratamiento de envejecimiento o maduración artificial (a las aleaciones de aluminio), o pueden ser recubiertos con materiales protectores especiales: galvanizado, estañado, cromado,niquelado, etc.
 Mecanizado.
Se lleva a cabo en las máquinas herramientas y tiene por objeto dimensionar exactamente la pieza fundida para que pueda ser ensamblada perfectamente en la máquina.
Arenas de moldeo para fundición[3]
Se entiende por arena de moldeo a la mezcla preparada para hacer cavidades de molde y cuyos componentes básicos son: sílice, arcilla y agua, también se lesdenomina tierra de fundición.
 Arena.- De forma general se define a la arena como un mineral refractario cuyos tamaños de grano varía entre 0.005 y 2mm.
 Arena natural.- Se le llama así a las arenas de fundición que se emplean tal cual y como se encuentran en el yacimiento, generalmente el porcentaje de arcilla e impurezas puede llegar al 20%.
 Arena artificiales.- Son las obtenidas en base a una arenalavada, aglutinante y agua tratada.
 Arena vieja.- Es la arena que proviene del desmoldeo.
Clasificación de las arenas naturales según el contenido de arcilla
Arena silícea. Es el material arenoso en el cual la arcilla se presenta en una cantidad inferior al 5% y que por este motivo debe mezclarse con un aglutinante apropiado.
Arena arcillosa. Es el material arenoso en el cual la arcilla (quees el aglutinante), se presenta en una cantidad superior al 5%.

Clasificación de las arenas según su porcentaje de humedad
Arenas verdes o humedecidas. Es el tipo que más comúnmente se emplea. Las partes del moldeo se utilizan directamente después de fabricarlos y conserva la humedad original de las mezclas. El porcentaje de humedad está comprendido entre 3 y 8%, el porcentaje de arcillapuede estar entre 4 y 8%, este tipo de arena de fundición se emplea por su rapidez de fabricación y economía.
Arenas secas. En este tipo de arenas, las partes del molde han sido secadas en una estufa para eliminar su humedad (generalmente a temperatura menor de 200 ° C) con este procedimiento se obtiene un molde más duro y resistente, se obtiene un mejor dimensionamiento de la pieza terminada y losmoldes son menos propensos a agrietarse, romperse o formar soplos de gas.
Constituyentes básicos de una arena silícea:
Sílice o cuarzo (bióxido de silicio SiO2). Se encuentra en una proporción aproximada entre el 80 a 90% y es el componente fundamental de una arena de moldeo, su costo es barato debido a la abundancia en la naturaleza, no posee cohesión entre sus partículas, por lo que se...