Sistemas de Control Automatico TSU

SISTEMAS DE CONTROL
1. Proceso: es la parte del sistema en que se realiza una operación o una secuencia de operaciones para obtener un resultado. En el proceso se realizan los cambios físicos, químicos o eléctricos (o una combinación de estos). Las operaciones deseadas se efectúan mediante la regulación de energía. Son procesos tanto al calentar un termopar como la carga de un calentador, ambossiguen las mismas leyes de la transmisión del calor.
2. Elementos primarios de medición: son los medios para detectar y medir las variables de un proceso, esto puede ser termopares, termobulvos, placas de orificio, tubos de bourbon, etc.
3. Medios de medición: forman un conjunto con los elementos primarios de medición, es el dispositivo que indica o registra el valor de la variable y latransmite al controlador.
4. Controlador: es el dispositivo neumático, hidráulico o electrónico que recibe el valor de la variable, lo compara con el valor deseado (set point) y actúa para corregir la desviación de la variable, enviando una señal que puede ser neumática, hidráulica o eléctrica, al elemento final de control.
5. Elemento final de control: es el dispositivo que regula la cantidad dematerial o energía al proceso, con al fin de mantener la variable en el valor deseado. Estos elementos son generalmente válvulas de control de diversos tipos. Se consideran también como elementos finales de control; los compuestos de un ducto de aire, los reveladores eléctricos, las válvulas solinoides, los motores de velocidad variable.

Resumiendo, los conceptos fundamentales sobre el controlautomático tenemos que, tanto el sistema de control humano, que tiene como base el cerebro y los sistemas de control automáticos aplicados a las industrias, se realizan en un circuito cerrado la misma secuencia de operaciones.

Cuerpo humano:

1. Sentir los impulsos
2. Transmitir los impulsos sensoriales
3. Computación en el sistema nervioso central
4. Transmisión de los impulsos motorescorrectivos
Control automático:
1. Detectar las variables
2. Transmitir la magnitud de la variable
3. Computación en el controlador
4. 4. Transmisión de la señal correctiva al elemento final del control.
En el control humano el ciclo de estas operaciones puede realizarse en segundos o fracciones de segundo para reestablecer las condiciones de equilibrio. En el control de procesos industriales serequiere más tiempo para alcanzar el equilibrio y este depende tanto de las características y retrasos que presentan en los procesos, como de los retrasos en los medios de medición y control.
1.5 TERMINOLOGIA DE SISTEMAS DE CONTROL PARA PROCESOS INDUSTRIALES
Instrumentación: es la aplicación de aparatos de medición o control a un proceso con el propósito de determinar la identidad y magnitud decierta variable física o cantidad química y también con el objeto de controlar esas cantidades bajo limitaciones específicas.
Instrumento: es cualquier dispositivo que realiza una función de medición o control de un proceso.
Variable: es todo componente de un proceso, sujeto a cambios físicos y químicos en su naturaleza.
Sensibilidad: es el mínimo cambio de la señal de entrada al cual es capaz deresponder al sistema. Es la razón entre el incremento de la lectura y el incremento de la variable que la ocasiona, después de haber alcanzado el estado de reposo.
Sistema: se refiere generalmente a todos los componentes del control incluyendo el proceso, la medición, el controlador, el operador y la válvula junto con otros equipos adicionales que pueden contribuir a la operación.Retroalimentación: es la información sobre el estado de la variable controlada, que puede componerse con el valor deseado a fin de lograr que coincida.
Zona muerta: es el cambio que puede producirse en la señal de entrada del instrumento sin obtener respuesta del mismo. Es el campo de valores de la variable que no hace variar la indicación o señal de la salida del instrumento, es decir que no produce su...