SISTEMAS DE ENDURECIMIENTO DE SUPERFICIES METALICAS.

SISTEMAS DE ENDURECIMIENTO DE SUPERFICIES METALICAS.
Endurecimiento por llama
El endurecimiento por llama consiste simplemente en calentar el acero a su temperatura de endurecimiento con una llama, y luego templarlo. La llama que se usa normalmente se produce por un gas creado con una mezcla de oxígeno y acetileno. En ocasiones este proceso usa gas propano en lugar de acetileno. El métodopuede ser manual o automático, el manual endurece usando una antorcha de mano, y el automático usa un quemador especializado o templador. El endurecimiento por llama es útil porque crea una delgada superficie endurecida, sin cambiar la composición interna del acero.

HORNEADO.
Procedimiento que permite, mediante tratamientos de varios tipos, dar a una pieza metálica una dureza superficial especial.Esta característica es indispensable para garantizar cierta resistencia al desgaste de las superficies sometidas a deslizamiento. Por otro lado, no es preciso obtener un endurecimiento durante el frenado, el par de frenado desarrolla un trabajo a expensas de la energía cinética, que resulta disminuida (y con ella la velocidad), transformándose en calor o en energía térmica en el rozamiento entrelas pinzas y los discos o entre los tambores y las zapatas; al final, el vehículo se encuentra detenido (v=0), por lo que su energía cinética se ha anulado y transformado totalmente-cimiento de la parte interior de la pieza, ya que la dureza siempre va acompañada de cierta fragilidad y, por ello, la resistencia de aquélla quedaría comprometida. Además, no es económicamente conveniente emplearmateriales demasiado caros que unan dotes de dureza a las de resistencia mecánica elevada.
El endurecimiento, cuando no se realiza con procedimientos mecánicos, disminuye la resistencia a la fatiga de las piezas y, por tanto, se evita en las superficies no sometidas a desgaste (como la caña de las bielas).
Los ejemplos más extendidos de este tipo de elaboración son los engranajes y los árboles delevas, en los cuales, también por motivos de economía, tan sólo se tratan las zonas superficiales sometidas a desgaste.
Los tratamientos para obtener un endurecimiento se clasifican, según el procedimiento empleado, en:
- térmicos, como el temple, que puede ser profundo, superficial o local;
- químicos, como la cementación, la nitruración y el cromado;
- mecánicos, como el bolado o granallado yel bruñido.
Además, se produce cierto endurecimiento superficial en las piezas sometidas a una deformación plástica, como la estampación.

ALTA FRECUENCIA.
Productos Aplicados por Alta Frecuencia
Los Principios de la Tecnología de Soldar por Alta Frecuencia
Hay diversos nombres de “soldar por alta frecuencia”, por ejemplo, se llama otros nombres como “soldar por radio frecuencia”, “soldarpor RF”, “soldar por HF”, “estampar por alta frecuencia”, “estampar por radio frecuencia”, “estampar por RF”, “estampar por HF”, “ligar por alta frecuencia”, “ligar por radio frecuencia”, “ligar por RF”, “ligar por HF”, étc. Todos los nombres mencionados indican que es un proceso de tratamiento por alta frecuencia. En este proceso, los materiales son calentados por la tecnología de alta frecuencia.Por un circuito electrónico de estado sólido, se transmite la alta frecuencia a un molde (o que se llama un clisé) para producir una oscilación en un campo eléctrico alternado a gran velocidad. Luego, estas moléculas termoplásticas se calientan uniformemente a causa de la función de las pérdidas dieléctricas hasta ser fundidas y, por la presión de molde, puede soldar los materiales para lafinalidad.
Después del proceso de calentamiento por alta frecuencia, la estructura de las moléculas termoplásticas será más dura que antes. Además, después del tratamiento de soldar por alta frecuencia, el empalme de los materiales es impermeable y tiene alta tenacidad que no puede desgarrarlo por las manos. Si desgarra el empalme con fuerza, la fractura no estará en el empalme de soldar por alta...