Sistemas De Explotacion Fortificacion Mina

FORTIFICACIÓN ASPECTOS GENERALES
La fortificación en labores mineras constituye una importante contribución a la seguridad en labores subterráneas. Por lo tanto, los encargados tienen una gran responsabilidad y deben estar seguros de que su trabajo este bien hecho.
La fortificación en labores mineras tiene los siguientes objetivos básicos:
* Evitar derrumbes
* Proteger a lostrabajadores, equipos, herramientas y materiales
* Evitar deformaciones de las labores subterráneas.

Paralelamente a las actividades anotadas anteriormente, los responsables de la fortificación tienen que realizar las siguientes actividades:

* Preparar plataformas de trabajo
* Construir buzones
* Construir bodegas

La fortificación se la realiza en todas las labores mineras como:* Galerías
* Chimeneas
* Preparación y explotación rajos
* Cuadros
* Lugares de acopio de mineral o materiales

2.CLASES DE FORTIFICACION
En la industria minera nacional se conocen las siguientes clases de fortificación:

* Con pernos de anclaje
* Con pernos de anclaje y malla olímpica
* Con madera
* Con arcos metálicos
* Con hormigón armado
* Conmampostería de piedra
* Con schotcrete

2.1FORTIFICACIÓN CON PERNOS DE ANCLAJE (ENTIBACIÓNSUSPENDIDA)

Actualmente se usan diferentes tipos de pernos de anclaje. Muchos de ellos tienen muy poca diferencia uno de otro y en su diseño son variedades del mismo concepto. Sin embargo, es posible clasificar a estos de acuerdo al sistema de anclaje o sujeción. Solamente los más ampliamentedifundidos se considerará en la siguiente clasificación:

Pernos anclados mecánicamente
* Pernos anclados con resina o cemento
* Cables de acero anclados con resina
* Pernos anclados por fricción

2.1.1PERNOS ANCLADOS MECÁNICAMENTE

El perno de anclaje con chaveta de expansión es el más común de este tipo de anclaje mecánico. Al introducir el perno en la cuña de la chaveta ésta seexpande y queda sujeta en las paredes de la roca dentro el taladro. Este sistema esta ampliamente difundida tanto en las labores mineras como en la ingeniería civil. En esta primera parte describiremos simplemente los pernos de anclaje mecánicos que son los más utilizados en nuestra minería. En los Manuales Especializados profundizaremos en el tema. En lugares donde la labor permanecerá por muchosaños se puede rellenar con cemento. Con muy pocas excepciones, estos pernos de anclaje se usan en rocas medianamente duras o duras. No es recomendable usar en rocas muy duras, pues la chaveta puede no penetrar adecuadamente en las paredes del taladro y con el tiempo resbalar. (Fig. 1)

2.1.1.1PARTES DE UN PERNO DE ANCLAJE MECÁNICO

Los pernos de anclaje constan de las siguientes partes:

*Chaveta de expansión
* Perno de anclaje
* Plancha metálica (4’ x 4’ y ¼” de espesor)
* Tuerca del perno

2.1.1.2EQUIPO PARA LA INSTALACIÓN DEL PERNO DE ANCLAJE MECÁNICO

El equipo y las herramientas para la instalación de los pernos de anclaje son:

* Máquina perforadora stoper
* Máquina aseguradora
* Combo 8 lb.
* Espadilla
* Escalera
* Lave Inglesa

1PERNO DE RANURA Y CUÑA
2 ANCLAJE DE EXPANSIÓN USUAL
3ab ANCLAJES DE EXPANSIÓN COMPUESTO

Datos técnicos

Calidad del acero: 700N/mm2 70 kp/mm2 102 kpsi
Diámetro del perno: 16 mm 16 mm 5/8 in
Punto de deformación: 140 kN 14 tons 15.5 tons (USA)
Carga de rotura: 180 kN 18 tons 20 tons (USA)
Carga de rotura axial: 14% 14% 14%
Peso del perno sin plancha: 2kg/m 2 kg./m 1,35 lb/pie
Largo del perno: El largo que se requiera
Diámetro taladro: 35-38 mm. 35-38 mm. 1-3/8”

Ventajas

Relativamente de bajo costo, el perno de anclaje trabaja de manera inmediata. Al girar el perno, se aplica presión lateral en la cabeza del perno y de esta manera se acumula tensión en el mismo. Con un relleno posterior de cemento el perno puede servir como...